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三星电子内部部署517台HPC服务器用于数字孪生研发，处理速度提升至现有系统5.8倍

摸鱼不慌管理员 2026-06-15 11:29:21

6月15日，三星电子通过内部公告宣布，已在韩国首尔完成517台高性能计算服务器的部署，并于本月正式向机械和电路开发人员开放，旨在利用数字孪生技术加速产品研发与验证流程。

新集群搭载高性能CPU，整体处理速度达到现有系统的5.8倍，可承担的虚拟验证负载量提升至此前的6倍。目前，三星电子旗下负责消费电子产品研发的DX（数字体验）部门正将该算力资源优先用于处理需要对大量样本进行长周期验证的任务。

数字孪生是一种通过构建物理对象的数字化镜像，在虚拟环境中进行仿真、监测与优化的技术手段。在制造领域，它允许工程师无需物理样机即可完成跌落、散热等场景的重复测试，从而压缩开发时长并减少物料消耗。

基于这一算力基础设施，电视产品的跌落验证周期由15天降至2天，洗衣机跌落验证周期由15天降至5天。智能手机的跌落测试效率提升更为显著，单日即可处理700个跌落案例。

该平台还同步覆盖电视散热验证、洗衣机隔膜零件耐用性验证、扫地机器人碰撞验证以及RU散热验证等多项研发流程。

DX部门是三星电子专注于智能手机、电视、家电等消费设备研发与用户体验的核心业务单元。将HPC算力与数字孪生结合，可使该部门在机械结构和电路设计阶段即引入高并发仿真，提前筛查设计缺陷。

虚拟验证周期的压缩直接影响新产品迭代节奏。缩短物理测试环节的等待时间，有望让三星电子在消费电子领域的原型机评估与改良阶段获得更高的时间弹性，从而加快产品上市前的准备速度。

三星电子宣布目标2030年前全球制造业务全面转为AI驱动工厂

2025年3月1日，三星电子发布一项长期制造技术升级计划，明确将2030年设为节点，届时其分布在世界各地的所有制造基地均要完成向“AI驱动工厂”的转型。

“AI驱动工厂”是指将人工智能技术深度嵌入制造流程的各个环节，利用算法对生产数据进行实时分析，自主完成排产调度、质量监测、设备运维等决策，使工厂运行从人工经验主导转向系统智能驱动。

三星电子提出目标到2030年将其全球所有制造业务全面转型为“AI驱动工厂”。

这一目标意味着三星电子旗下全部制造设施都将逐步引入统一的AI基座。从产线自动化到全流程智能协同的过渡，可能直接影响该企业未来数年的设备投资方向与运营管理模式。

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