中广核宁德核电5号机组穹顶吊装完成 土建转设备安装

6月15日8时2分，中广核宁德核电5号机组完成了一项关键节点建设，其穹顶组件被高质量吊装就位。这一进展标志着这台采用“华龙一号”技术路线的核电机组，已从土建施工阶段全面转入设备安装阶段。

为并网发电奠定基础

穹顶吊装的顺利完成，被视为后续机组安装调试及最终实现并网发电的重要基础。在核电站建设中，穹顶是反应堆厂房的关键部件，其吊装就位意味着反应堆厂房的主体结构基本封顶，为内部关键设备的引入和安装创造了封闭条件。

华龙一号是我国自主研发的具有自主知识产权的三代核电技术。

此次吊装的完成，为宁德核电项目按计划推进后续工程提供了坚实保障。核电站的建设通常分为土建、设备安装、调试运行等多个阶段，每个关键节点的完成都直接影响整体工程进度。中广核作为项目建设和运营方，此次节点的达成是其项目管理能力的一次体现。

宁德核电5号机组核岛穹顶吊装完成，总重270余吨

近日，宁德核电5号机组的关键结构件——核岛穹顶成功吊装就位。这个总重达270余吨、直径约45米的半球形双曲面壳体，是反应堆厂房的核心安全屏障。

安全屏障：保障结构与密封性的关键使命

核岛穹顶在核电站的最终安全中扮演着不可或缺的角色。它所承担的使命，被业内人士称为“最后一道实体防线”，这直接关系到防止放射性物质外泄。该穹顶是典型的双曲面壳体结构，其直径约45米。

整个穹顶的面积相当于4个标准篮球场，由主体钢板、角钢龙骨及内部配套构件精密拼装而成。

构造精密：多重构件的组合

这一庞然大物的精密性在于其复杂的构造。它并非单一的钢板，而是融合了角钢龙骨、栓钉等多种部件。其中，栓钉作为一种焊接在钢板上的短金属圆柱，主要用于加强混凝土与钢板之间的连接，确保穹顶作为混凝土浇筑内核的牢固外壳，共同组成坚固的屏蔽体。

宁德核电5号机组穹顶吊装完成 全过程耗时2小时45分钟

近日，中广核宁德核电项目现场完成了一项高精度施工。在一系列满足特级施工标准的条件下，5号机组的穹顶结构被大型履带式起重机成功吊装至高空，并与核岛钢制筒体对接，全过程安全、有序且受控。

施工环境满足特高标准

吊装作业启动前，现场经过了严格监测。监测内容包括风速、温度以及主要设备的工作状态。各项指标均需达到特级施工标准，这是确保后续高精度操作能够安全进行的前提条件。

现场风速、温度、设备工况等各项指标均满足特级施工标准。

高精度联动操作确保一次成功

作业开始后，大型履带式起重机执行了一系列复杂的联动操作。整个流程包括将穹顶垂直起吊、在空中进行旋转调整、带载移动、微调高度、对准位置，最终完成落位。这些步骤环环相扣，旨在实现毫米级的对接精度。

核岛钢衬里筒体的对接接口极为精细。起重机最终将重达数百吨的穹顶提升至接近20层楼的高度，并与这个仅有6毫米厚的筒体接口实现一次性严密贴合。整个过程展现了高度的工程控制能力，未发生反复调整。

什么是核岛钢衬里？

核岛钢衬里是核电站反应堆厂房内一层关键的安全屏障。它主要由钢板焊接而成，位于混凝土安全壳的内侧，其核心作用是确保反应堆厂房的气密性和完整性，防止放射性物质向外部环境泄漏。

随着此次穹顶成功吊装，宁德核电5号机组的关键土建节点得以完成。这为后续核岛内部设备安装工作的全面展开奠定了基础，推动了整个机组建设的工程进度。

宁德核电二期5、6号机组主体工程已先后开工，采用华龙一号技术

采用我国自主研发三代核电“华龙一号”技术的中广核宁德核电二期5、6号机组，主体工程分别于2024年、2025年开工。该项目为福建省首个开工建设并投产运行的核电项目，其一期四台机组已于2016年全面建成投产。

项目累计发电超3470亿千瓦时

公开资料显示，截至2026年3月底，中广核宁德核电项目一期四台机组累计上网电量已超过3470亿千瓦时。该项目的规划建设规模为6台百万千瓦级核电机组，分两期实施。其中，5、6号机组于2023年7月31日获得国家核准。

截至2026年3月底，宁德核电项目累计上网电量超3470亿千瓦时。

华龙一号技术实现自主化

本期工程采用的“华龙一号”是我国自主研发的第三代核电技术。这里的“三代”是指在设计理念和安全性能上达到特定国际标准的核电站系列，其显著特征是采用了能动与非能动相结合的安全系统，安全性得到了提升。

中广核宁德核电项目是我国东南沿海地区的重要清洁能源基地之一。随着后续两台机组的建成投运，将进一步保障区域电力供应，并提供大量稳定的清洁电能。