金隅冀东水泥石家庄区域推进绿色转型 矿山公园修复生态创伤

6月16日，中新网报道了“2026媒体走金隅”调研活动走进河北省石家庄市。活动聚焦金隅冀东水泥石家庄区域在传统高耗能建材行业的绿色低碳转型实践，展示了其通过矿山生态修复、光伏绿能布局、水泥窑协同处置固废等举措，形成的“生态优先、绿色发展”产业新路径。

苜蓿花海覆盖矿山 矿山公园抚平开采伤疤

在赞皇金隅公司石灰石矿，已不见传统矿山尘土飞扬的刻板模样。成片淡紫色苜蓿花海随风翻涌，空气中弥漫着草木清香。这里正在建设的赞皇金隅石灰石矿矿山公园，通过生态修复彻底抚平了以往竖切式开采遗留的生态创伤。

（竖切式开采是一种沿矿体走向垂直切割的采矿方式，容易造成山体断面裸露、水土流失等植被破坏问题。）

多元绿色举措构建产业转型路径

金隅冀东水泥石家庄区域的转型举措并非单一发力，而是围绕矿山修复、清洁能源、固废处理三大方向协同推进。除了矿山公园建设，还包括布局光伏绿能项目，利用矿山闲置土地或厂房屋顶安装光伏板，为生产提供清洁电力。

水泥窑协同处置固废 化解环保与成本双重压力

水泥窑协同处置固废是区域转型的另一关键举措。通过将生活垃圾、工业废弃物等送入水泥窑高温焚烧，在消纳废弃物的同时替代部分燃料，实现资源化利用。这一做法直接降低了企业的燃料成本，并减少了废弃物填埋对土地和环境的占用。

业内人士指出，水泥行业作为传统高耗能产业，其碳排放与污染物排放长期受到监管关注。金隅冀东石家庄区域的这一系列实践，为同行业向绿色低碳方向转型提供了可参考的样本。

赞皇金隅石灰石矿采用横切式开采工艺推进生态修复

6月12日拍摄的赞皇金隅石灰石矿矿山公园现场显示，该矿区生态园区雏形已然显现。企业通过"边开采、边治理、边恢复"原则，将矿山综合治理纳入《石灰石矿矿山生态修复方案》，形成层层叠叠的绿色景观。

横切式开采工艺与生态恢复并行

据赞皇金隅公司矿山运行部部长姚飞介绍，企业采用的横切式开采工艺在国内处于领先地位。该工艺相对于传统开采方式，更有利于实现开采面与治理面的同步推进。开采形成的台阶平台经复垦植绿，由蜿蜒盘山公路串联成片。

"我们坚持边开采、边治理、边恢复原则，确保生态修复与采矿作业协同进行。"——赞皇金隅公司矿山运行部部长姚飞

生态修复方案的具体执行逻辑

企业将矿山综合治理纳入专项方案，具体拆解为三个步骤：开采过程中对形成的台阶平台即时进行覆土与植被恢复；通过盘山公路将各台阶平台串联，形成整体生态格局；最终实现由采矿作业区向生态园区的功能转换。目前整个区域的生态园区雏形已经清晰可见。

• 开采工艺：采用横切式开采，利于边坡稳定和后续复垦
• 治理原则：边开采、边治理、边恢复，不遗留滞后环节
• 成效：台阶平台经复垦植绿，与盘山公路共同构成园区景观

赞皇金隅矿山生态修复与绿色能源项目并网 年发电量达1190万度

赞皇金隅水泥有限公司在矿山全周期生态修复、光伏发电及危废协同处置领域取得阶段性进展。企业规划累计投入1.5亿元用于矿山治理，并已建成占地65亩的终了平台公园；同时，石家庄区域水泥企业全部配套光伏发电项目，年发电量达1190万度，相当于年减碳9335吨。

矿山终了平台建成公园 边坡监测实时预警

据企业介绍，早在2022年9月，赞皇金隅已建成首个终了平台——虎头山公园。该园区占地65亩，集休闲娱乐与文化体验于一体，配套观景平台、镜面水景及休闲广场等设施。为确保安全生产，矿区布设了3处边坡在线监测点，能够实时捕捉山体表面位移变化，防范滑坡与泥石流风险。“待矿山开采完毕，这里将建成一座功能完备、景致宜人的综合性生态园区。”相关人士展望道。

终了平台是矿山“横切式开采”达到最终设计标高后形成的平坦作业面，该开采方式通过分层横向切割减少对山体结构的破坏，便于后续生态修复。

光伏装机6MW 张拉索加固与防逆流系统应用

走访团在厂区看到，大面积料棚顶部已被太阳能板覆盖。目前，赞皇金隅二期4MW光伏项目已提前全容量并网，加上此前装机，总装机量达到6MW，年总发电能力提升至约700万千瓦时。项目负责人介绍，项目结合厂区结构特色，在网架结构料棚采用张拉索加固铺设光伏板，在粉煤灰堆棚应用轻质光伏组件，并配套华为防逆流智能系统，实现了智能化运维，彻底告别人工拉闸。据统计，石家庄区域各水泥企业全部配套光伏发电项目后，年发电量达1190万度，预计每年可节约标煤约2110吨，减少二氧化碳排放近5486吨，相当于植树造林220余亩。

“张拉索加固”是利用高强度钢索对网架结构进行预张紧，增强屋顶承载能力，从而安全铺设光伏板。华为防逆流智能系统则实时监测电网流向，防止光伏发电倒灌入电网，提升并网安全性。

水泥窑协同处置危废 年处置能力达3万吨

赞皇金隅先后投资近2亿元，建成生活垃圾、污泥及危险废物协同处置项目。该项目年处置危废能力达3万吨（涵盖9大类51小类），并可消纳生活垃圾300吨/天、污泥200吨/天。同时，年可利用粉煤灰、脱硫石膏、转炉渣等综合固体废物100万吨。相较于传统填埋，水泥窑协同处置具有集约、环保、无二次污染等优势——依托窑内高温、强碱环境，废弃物中的灰渣和能量可直接用于水泥生产，实现资源高效整合。据统计，该项目运行至今已处置各类危固废58万吨，有效缓解了当地“垃圾围城”压力。