北京亦庄万台级具身智能机器人超级工厂投用 规划2030年产能50万台套

位于北京亦庄的京津冀首个万台级具身智能机器人超级工厂目前已规模投用。该工厂围绕全制程、高柔性、精益化、数字化构建了具身机器人硬件制造的完整能力体系。

产能逐年爬坡规划披露

根据规划，北京超级工厂年产能将逐步提升：2026年实现1万台套，2027年达2万台套，2030年达到50万台套。

产能爬坡路径：2026年1万台套 → 2027年2万台套 → 2030年50万台套

“万台级”与“具身智能”解读

“万台级”指该工厂年产能规划达到万台以上规模，标志着京津冀地区在机器人制造领域进入批量生产阶段。“具身智能”意为具备物理实体形态、能够感知环境并执行操作指令的智能系统，区别于纯软件形态的人工智能。

该工厂定位为全球具身智能标杆型超级工厂，意味着其在技术指标、生产效率与质量管控上对标国际领先水平。随着产能爬坡，北京亦庄有望成为具身智能硬件制造的重要基地。

工厂实现从零部件到整机组装的全链条覆盖

该工厂在制造环节的布局覆盖了从核心零部件生产、模组加工到整机组装与测试的完整链条。通过一体化制造能力，工厂能够统筹管理产品从初始部件到最终成品的全部流程。

首创整机总装自动流水线

工厂在行业率先引入整机总装自动流水线，该生产线可完成下肢、躯干、头部、手臂等部件的单件节拍式总装。这种组装方式意味着各部件按固定节奏依次完成装配，提升了生产节奏的协同性。

柔性装配工位适配多型号生产

流水线上的10个装配工位均具备角度与高度自由调节功能，能够适应不同型号产品的装配需求。工厂还搭建了多型号辅助总装设备，进一步扩大可生产的品类范围。

“10个装配工位角度、高度可自由调节，搭建多型号辅助总装设备”——工厂制造能力技术说明

高柔性自动化测试体系上线，工厂配备全行业首创环形吊轨测试线

该工厂在测试体系方面进行了重要配置，引入了一套高柔性自动化具身机器人测试系统。这套体系的核心亮点在于整机环形吊轨测试线的应用。

测试线承载能力与效率

据工厂方面介绍，整机环形吊轨测试线为全行业首创。该测试线设计可同时承载多达612台机器人进行在线测试。

测试过程中，这612台机器人将依次通过功能、运动、通信、安全等关键测试工位。

这种环形设计意味着机器人可以在同一套自动化流程中连续完成多个维度的性能验证，无需在不同测试区域间进行人工转运，从而提升了测试效率与一致性。

测试流程的模块化拆解

从测试工位的设置来看，该系统覆盖了机器人出厂前的核心验证环节：

• 功能测试工位：主要验证机器人的基础操作功能是否正常执行。
• 运动测试工位：对机器人的运动精度、轨迹规划及机械响应能力进行检测。
• 通信测试工位：检查机器人同外部控制系统及云端平台之间的数据交互是否稳定。
• 安全测试工位：评估机器人在运行过程中的应急停止、防碰撞等安全防护机制。

通过将上述测试环节集成于一条吊轨线上，工厂得以在有限的物理空间内实现大规模机器人的批量流转与质量检测，这对于提升产能规模下的品控水平具有重要意义。

北京超级工厂建成具身智能检测中心，五大矩阵覆盖全链路质量保障

据总台记者张河运、袁成刚报道，北京超级工厂目前已建成具身智能检测中心，搭建起精密结构检测、电子电气检测、环境模拟检测、安全合规检测、可靠性验证五大专业检测矩阵，实现了从研发验证到量产交付的全链路质量保障。

五大检测矩阵覆盖关键环节

该检测矩阵涵盖精密结构、电子电气、环境模拟、安全合规及可靠性验证五大专业领域。其中，精密度检测矩阵负责产品机械部件的尺寸与配合精度检验；电子电气检测矩阵则针对电路与电气系统性能进行验证。

• 精密结构检测：评估产品机械架构的制造精度与装配一致性。
• 电子电气检测：测试电路板、电源模块等电子元件的功能与稳定性。
• 环境模拟检测：模拟不同温湿度、振动等环境条件下产品的适应性。
• 安全合规检测：确保产品符合相关法规与标准的安全要求。
• 可靠性验证：通过长时间运行与压力测试验证产品的耐用性。

具身智能检测中心解读

具身智能检测中心主要服务于能够感知环境并执行物理交互的智能系统（即“具身智能”），其检测矩阵的完整搭建，意味着北京超级工厂可以从研发环节的早期样机验证，贯穿至量产阶段的整机质量检测，形成端到端的品质管控闭环。

五大检测矩阵的全面覆盖，为具身智能产品的量产交付提供了系统性的质量验证流程。