系列报道《牢记初心使命 奋进复兴征程

今天让我们走进红色热土山东临沂。山东临沂是革命老区，是沂蒙精神的主要发源地。沂蒙精神与延安精神、井冈山精神、西柏坡精神一样，是党和国家的宝贵精神财富。党的十八大以来，沂蒙儿女在新时代干出了一番新天地。

沂蒙革命纪念馆：红色基因薪火相传

走进沂蒙革命纪念馆，一组大型群雕矗立眼前，生动再现了沂蒙军民并肩战斗、同仇敌忾的壮阔场景。抗日战争时期，以沂蒙山区为核心的山东抗日根据地军民浴血抗争，沂蒙母亲办起战时托儿所，用生命呵护烈士后代。解放战争时期，沂蒙人民推着小车、抬着担架，跟随解放军转战南北。如今，沂蒙革命纪念馆里人流不息，一批批党员群众、青年学生前来参观学习。从战争年代的生死与共，到建设时期的战天斗地，再到改革年代的敢为人先，“党群同心、军民情深、水乳交融、生死与共”的沂蒙精神，跨越岁月、永放光芒。

赓续沂蒙精神 焕发新时代活力

如今，山东临沂深挖厚重红色底蕴，不断创新红色文旅新业态，让沂蒙精神在新时代薪火相传、焕发勃勃生机。暑期即将到来，当地推出了20多条红色研学线路和多种沉浸式体验，让红色历史变得可感可知。接下来，跟随记者的镜头，一同走进这片红色热土，感受老区传承红色基因、奋力阔步前行的时代新气象。

在山东临沂沂南县的沂蒙红嫂纪念馆，纪念馆里几千件珍贵的实物、陈列生动再现了革命战争年代沂蒙人民拥军支前、无私奉献的光辉历史。

沂蒙红嫂纪念馆展现老区女性革命奉献群体

在山东省沂南县马牧池乡常山庄村，沂蒙红嫂纪念馆通过红嫂主体展馆展区、沂蒙红色遗迹展区等设置，呈现了沂蒙老区女性支持革命、献身革命的群体形象。该馆以众多真实生动的英模事迹为载体，再现了当年沂蒙人民的奉献情怀。

群体形象与展区内容

“沂蒙红嫂”指代沂蒙老区中那些为革命无私奉献的女性代表。她们的英模事迹在纪念馆内通过两个主要展区陈列：红嫂主体展馆展区集中展示红嫂个人的故事，沂蒙红色遗迹展区则呈现更广泛的革命历史场景。

“最后一口粮当军粮，最后一块布做军装，最后一个儿子送战场”——这组口号概括了沂蒙人民在革命时期的无私大爱。

• 最后一口粮当军粮：把生存所需的粮食优先供给革命军队。
• 最后一块布做军装：在物资极度匮乏下，布料先用于制作军服。
• 最后一个儿子送战场：将家中唯一的孩子送入革命队伍。

纪念馆通过真实事迹的展示，让参观者直观感受沂蒙红嫂群体在历史中的角色。这些英模素材由馆内陈列，不依赖外部信息，完全基于当地记载。

沂蒙老区实景演艺《重走支前路》推出40分钟沉浸式体验

近年来，这片红色热土的精神传承从单向讲解逐步转向沉浸体验。在沂蒙老区，实景演艺《重走支前路》让游客得以亲身加入剧情，体验当年群众支援前线的历程。

演出时长与形式

整场演出持续约40分钟。游客行走在村落实景中，参与到物资筹备、防空隐蔽、军民联欢等情节中，以沉浸式的方式体悟沂蒙精神。

“这片红色热土正在以新的方式传承沂蒙精神，激发老区的文旅活力。”——素材原文

沉浸式体验解读

所谓“沉浸式体验”，是指参与者不再作为旁观者，而是作为剧情中的一员，通过走动、互动、角色代入等方式，获得身临其境的感官与情感体验。

流程拆解

• 物资筹备：游客模拟收集、运送粮食和弹药等支前物资。
• 防空隐蔽：模拟应对敌方空袭的疏散与隐蔽行动。
• 军民联欢：重现当地群众与部队共同庆祝、慰问的场面。

这种形式将红色历史从课本和讲解中抽离，通过场景还原和角色扮演，让游客在行进中自然融入故事逻辑。业内人士指出，此类演艺模式有助于提升老区文旅的参与度和记忆留存率。

山东临沂推出20余条红色研学线路 红嫂家乡旅游区“五一”游客量达8万人次

暑假即将来临，山东省临沂市推出20余条红色研学线路，将红色历史以可感可知的方式呈现，推动红色基因代代相传。与此同时，依托行进式演艺项目，当地红嫂家乡旅游区在今年“五一”假期实现游客量8万人次，旅游收入同比增长30%。

行进式演艺提升年轻客群占比

红嫂家乡旅游区负责人李熙鹏介绍，行进式演艺推出后，年轻人和研学团队占景区游客比例达到50%。行进式演艺是一种观众随剧情移动、在不同场景中观看表演的沉浸式演出形式，其互动性特点有效吸引了目标客群。

“今年‘五一’假期，整个游客量达到了8万人次，整体旅游收入较去年同期增长了30%。”——李熙鹏

暑期研学线路布局与目标

临沂市此次推出的20余条红色研学线路，覆盖多个红色教育点位，将历史学习与实地体验相融合。

• 线路数量：20余条
• 适用时段：暑假
• 主线目标：让红色历史可感可知，让红色基因代代相传

从景区数据看，沉浸式演艺与研学线路的组合，正在有效带动红色旅游市场增长。

山东临沂红色旅游带动就业，智能制造推动老区工业转型

近年来，山东临沂以“沂蒙精神沂蒙游”品牌为抓手，将全市重点红色资源串珠成链。红色旅游的持续升温，有效带动了老区民众家门口的就业与增收。

沂蒙精神引领工业升级

沂蒙精神在革命老区薪火相传，成为当地自强不息、开拓奋进的精神底色。从历史上看，1941年6月，鲁南军区根据中共中央军委《关于兵工建设的指示》建立直属兵工厂，主修枪械、制造弹药，支援前线。如今，在沂蒙精神引领下，智能制造正驱动工业转型升级——自主研发的核心技术、迭代升级的智能产线，让老区工业摆脱传统路径依赖，跑出转型加速度。

从手工制造到智能产线

一组拍摄于20世纪70年代的照片，记录了当时这家企业的手工制造场景。与之相比，如今的智能化生产线让沂蒙老区工业持续焕发光彩。记者走进智能制造测试车间，探访各类工业机器人“各显身手”。

测试车间集中展示了工业机器人在不同工序中的应用，从精密装配到物料搬运，机器人相互配合完成复杂任务。这种智能制造测试模式，为老区制造业的数字化、自动化提供了验证平台。

• 红色旅游有效带动老区民众家门口就业增收
• 沂蒙精神引领下，老区工业实现从手工到智能的跨越
• 智能制造测试车间内，工业机器人协同作业，展现转型成果

智能仓储系统核心设备堆垛机 实现行进精度±3毫米

近日，一套搭载多项核心技术的智能仓储系统进入公众视野。该系统以自动化操作为基础，通过黄色堆垛机完成货物存取作业，其行进精度可达±3毫米。

核心技术：自动操控与高精度定位

据演示介绍，该智能仓储系统的核心设备为堆垛机。通过系统自动操控，堆垛机可同时完成行进、升降以及将货物放置到指定位置的动作。与传统仓储设备相比，该系统的突出优势在于自动化的作业流程，以及行进过程中±3毫米的定位精度。

“它的优势除了自动化以外，还可以实现行进精度±3毫米。”

堆垛机：仓储系统的执行终端

堆垛机是智能仓储系统中的关键机械组件，其特征为黄色外观。其功能是在轨道上自动行驶并垂直升降，配合控制系统将货物从货架取出或存入指定货位。行进精度的提升有助于减少货物碰撞风险，提高库位利用率。

对仓储作业的影响

自动化与高精度的结合，意味着系统可降低人工干预频率，缩短单次存取作业的循环时间。业内分析指出，此类技术若批量应用，有望推动仓储环节向标准化、无人化方向演进。

数字孪生工厂技术亮相 数据可视化实现查询与追溯

一项基于数字孪生理念的工厂技术近日通过电视屏幕进行展示，其核心功能在于利用数据可视化手段，提供便捷的数据查询与追溯能力。

技术应用解析

该技术的呈现载体为电视屏幕，内容为数字孪生工厂模型。所谓数据可视化，是指将工厂运行过程中产生的各类数据转化为图形、图表等直观形式，使用户无需翻阅原始记录即可快速定位目标信息。

“第二项技术是这个电视屏幕上的数字孪生工厂，它通过数据可视化来便捷地实现数据查询、追溯等功能。”

从素材表述看，该技术重点解决了数据检索与溯源环节的效率问题，通过图形化界面降低了操作门槛，使得历史环节的追踪过程更加直观。

关节机器人已广泛应用于智能工厂产线

在当前的智能工厂中，关节机器人已成为生产线上的关键设备。它们通过配备不同型号的机头，能够实现包括抓取、搬运、焊接、涂装在内的多项操作功能。

功能实现与机头配置

关节机器人的作业能力主要取决于其前端机头的配置。不同型号的机头对应不同的工艺要求，使得同一套机器人本体能够适配抓取、搬运、焊接、涂装等多种作业场景。

“这些关节机器人，现在已经广泛应用于智能工厂的生产线上。通过不同型号的机头，可以实现抓取、搬运、焊接、涂装等多个功能。”

应用范围与行业意义

从素材中提及的功能来看，这类机器人在制造业中覆盖了从物料搬运到表面处理的全流程工序。业内人士指出，这种多功能的适配能力有助于降低智能工厂的设备采购与维护成本。

• 抓取：通过夹爪或吸盘式机头实现工件拾取。
• 搬运：利用机械臂多关节运动完成物料移位。
• 焊接：配备焊枪机头实现自动化焊缝作业。
• 涂装：搭载喷涂机头实现表面均匀处理。

无序分拣测试：3D摄像机引导机器系统精准抓取零部件

在最新的测试中，技术人员将多个零部件打乱顺序，模拟无序场景。系统通过3D摄像机识别零部件的空间位置，随后重新定位并完成精准抓取。

测试流程与技术拆解

该测试的核心环节包括：

• 技术人员随机打乱零部件摆放顺序，形成无序状态。
• 3D摄像机实时捕捉零部件三维坐标与姿态。
• 机器系统基于识别数据计算抓取路径，执行精准抓取。

“底下有很多零部件，技术人员打乱现有顺序后，通过3D摄像机的识别，机器的系统会重新定位并进行零部件的精准抓取。”

技术应用场景解析

“无序分拣”指零部件无固定摆放次序，传统自动化设备难以处理。3D摄像机能够获取物体的深度信息，帮助系统在混乱环境中快速定位目标。这一技术可提升产线物料分拣的灵活性与准确率，降低人工干预需求。

关节机器人完成400公斤负载能力测试 臂展2.94米

一台正在测试的大负载关节机器人引起关注。该机器人腕部负载达到400公斤，臂展2.94米，可应用于汽车、大型机械等生产场景。实验旨在加速验证关节机器人核心部件的寿命，满足智能制造长时间连续作业需求。

测试聚焦核心部件耐久验证

关节机器人是一种通过多个转动关节模拟人类手臂动作的工业机器人，其负载能力是指腕部可承载的最大重量。此次测试中，机器人腕部400公斤的负载级别属于大负载范畴，臂展2.94米则对应中等作业半径。实验数据将为高强度、高频次的工业生产提供可靠性依据。

腕部负载400公斤，臂展2.94米——测试机器人已可用于汽车及大型机械场景。

应用场景与配套装备

除了关节机器人，现场还展出了移动机器人矩阵相关产品。该矩阵覆盖重载、轻运等不同负载等级，以适应多样化生产搬运需求。

移动机器人覆盖0.6吨至1.5吨负载 叉车机器人加装自主搬运功能

在工业自动化领域，移动机器人已成为工厂流水线的重要组成部分。目前市面上可供选择的型号覆盖多种负载能力，既有适用于轻型任务的紧凑型设备，也有通过技术改造实现自主搬运的叉车机器人。

负载范围与型号划分

现有移动机器人根据承载能力可分为两类：一类是负载在0.6吨至1.5吨之间的小型机器人，主要应对零配件、半成品等常规物料的运输；另一类是在传统叉车基础上增加自主搬运功能，使其能够无需人工驾驶即可完成托盘搬运等作业。

移动机器人（AGV/AMR）属于工业机器人分支，通过地面标记、激光或视觉导航实现路径规划与自主移动，在流水线中承担物料配送、工序衔接等角色。

自主搬运功能的实际价值

加装自主搬运功能的叉车机器人，保留了原有叉车的举升与堆垛能力，同时融合了移动机器人的定位与避障技术。这一改造使得叉车能够按照预设程序在车间内自动取送货物，减少了人机交互环节，提升了流水线的连续性。

• 小型移动机器人：负载0.6吨—1.5吨，适用于轻型物料运输
• 叉车机器人：在传统叉车基础上增加自主导航与搬运功能

业内人士指出，移动机器人的多样化配置正推动工厂内部物流向柔性化、无人化方向演进，不同负载与功能的组合可满足不同产线的实际需求。

工程机械企业转型遇阻 进口机器人“水土不服”成痛点

据知情人士透露，一家传统工程机械制造企业在推进转型升级过程中，引进了国外研发的机器人设备。然而，这批进口设备在实际应用中暴露出与本土产线适配性不佳的问题，给企业的生产运营带来了多重挑战。

设备适配难题与维护成本高企

该企业指出，进口机器人在投入生产后，因无法有效适应本土产线的复杂工况，出现了“水土不服”现象。后续维护与升级所需费用高昂，使得企业的运营成本显著增加。

“核心技术受制于人，故障响应效率也跟不上生产节奏。”——企业内部人士

这一情况反映出，在全球化采购背景下，部分高端制造设备虽技术领先，但在国内特定生产环境中仍面临适配性缺口。企业若缺乏自主研发能力，极易陷入依赖外部技术供给的被动局面。

技术依赖与响应效率的双重困境

故障响应效率的滞后，进一步影响了生产连续性。当设备出现异常时，因核心技术及零部件受制于国外供应商，企业难以获得快速、有效的技术支持，从而导致产线停机时间延长。

• 核心技术受制于人：关键技术与零部件的供应依赖外方，企业掌握自主权受限。
• 维护升级成本高昂：后续服务与服务合同价格不菲，长期使用经济性下降。
• 故障响应滞后：进口设备服务体系的响应速度跟不上本土生产节奏，影响整体产能。

业内人士分析称，此类问题在传统制造业智能化改造中并非个例，企业需在引进外部技术的同时，加强内部技术消化与本土化适配能力，以降低对单一外部供应链的依赖。

沂蒙精神驱动研发攻坚：老区企业半年实现移动机器人自主化

在革命老区工业转型升级的关键时期，沂蒙精神“党群同心”的底色正转化为实实在在的研发动力。一家深耕一线多年的企业技术团队，通过自主攻关，成功研发出移动机器人，打破了海外厂商的技术垄断。

党群协同应对技术封锁

面对海外厂商不提供核心图纸的困境，该企业由深耕一线多年的老党员们主动担责，带领普通技术工人、年轻科研人员组成的技术团队从零起步。团队成员上网查资料、不停摸索，在没有现成经验参考的情况下，直接在生产现场边测试边优化。

半年时间，历经上百次失败，最终成功自主研发出移动机器人，打破国外垄断。

成果转化助力降本增效

该研发团队近年来的研发成果，每年为企业节约技术资金上千万。这一突破让革命老区的智能制造发展，真正攥紧了核心技术的主动权。

所谓移动机器人，是指能够通过自主导航或预设路径完成物料搬运、装配等作业的自动化设备。在工业场景中，它通常替代人工完成重复性、高强度或高精度的运输任务。

老区智能制造新动能

• 研发团队由老党员带头，实现党群协同攻关。
• 技术获取完全依赖自主探索与现场测试。
• 成果直接降低企业技术采购与外包成本。
• 核心部件的本地化生产提升了供应链安全性。

临沂规上工业企业突破5000家 智能制造设备年销售额预计达16亿元

一家智能制造企业日前披露，其2024年智能制造设备销售额已实现10亿元，预计2025年全年销售额将突破16亿元。目前，该企业能够提供一站式服务、“交钥匙”生产等全生态链保障。

临沂工业总量居全省第二位

这家企业的升级是老区工业转型的一个缩影。截至2025年底，临沂市规模以上工业企业数量已接近5000家，总量位居山东省第二位。

“十四五”以来，临沂累计新增规上工业企业2022家，增量居全省首位。

从手工修械到智能制造的转型

所谓“交钥匙”生产，是指企业按照客户要求完成从工厂设计、设备采购、安装调试到最终交付的完整工程，客户只需“转动钥匙”即可启动生产，无需自行对接多个环节。这一模式体现出老区制造业在服务能力上的全面升级。

从支前路上的手工修械，到生产线上的智能制造，沂蒙精神正在新时代的工业赛道上，书写老区高质量发展的新答卷。