大庆钻探创新跨区域设备联检模式 65天完成万里巡检保障油气生产安全

随着川渝地区钻井现场雨雾逐渐散去，一份精准的井架无损检测报告顺利送达生产一线，标志着大庆钻探质量安全环保监督检测分公司承担的跨区域设备联检任务圆满完成。这支由6人组成的技术小队，历时65天，跨越上万公里，走遍新疆、川渝、陕晋等地区28个钻井现场，以一站式高效服务模式，为各地油气钻井生产筑牢安全根基。 近年来，随着国内油气勘探开发力度持续加大，钻井作业规模不断扩大，设备安全检测成为保障生产平稳运行的关键环节。每年春夏季节，新疆、川渝、陕晋等多地钻井设备集中进入检测周期，涵盖空气呼吸器、计量器具、气体检测仪器、无损探伤等多个专业检测项目。 记者了解到，传统检测模式下，四项检测作业需分批进场、多次停机核验，检测流程繁琐不说，还极易耽误钻井进度，成为制约高效生产的痛点难题。各检测机构各自为政、分别进场的工作方式，不仅增加了人力资源成本，也给一线生产组织带来了诸多不便。 面对这一行业性难题，大庆钻探质量安全环保监督检测分公司积极探索资源整合与流程优化，创新推出“一站式联检”服务模式。该公司抽调精干技术力量，组建专业化检测小队，统一调度检测设备与人力资源，实现多项检测业务一次进场、同步完成，大幅缩短了检测周期，降低了对正常生产的影响。 据此次任务负责人介绍，联检任务自今年4月初启动以来，技术小队克服地域跨度大、作业环境复杂等困难，从新疆戈壁到川渝山区，从陕晋高原到东北平原，历时65天累计行程超过一万公里，圆满完成28个钻井现场的全部检测任务。检测报告已同步提交至各生产单位，为油气安全开采提供了坚实的技术支撑。 业内人士表示，大庆钻探此次跨区域设备联检的成功实践，为行业探索了一条设备检测服务新路径。一站式联检模式有效解决了传统检测模式存在的流程冗长、效率低下等问题，对提升油气钻井设备安全管理水平、保障国家能源安全具有积极意义。 当前正值全国油气生产旺季，大庆钻探将继续秉持安全第一、质量至上的理念，持续优化检测服务模式，为国内外油气勘探开发提供更加优质的技术保障服务。

大庆钻探“联检上门”破题生产检测“两难”

创新服务模式化解设备检测困局

“设备集中临期，传统送检方式严重制约生产进度，必须通过统筹资源、优化模式，才能实现低成本高效检测。”近日，大庆钻探质量检测与设备检验计量所主任于艇雷在接受采访时，一语道破当前钻井设备检测面临的核心难题。 为有效破解生产与检测之间的矛盾，大庆钻探质量检测与设备检验计量所主动作为，整合四项检测业务力量，创新推出“一次到场、多项联检”上门服务方案，将传统的“多次停机分批检测”转变为“一次进场全面体检”，为各钻井分公司提供“一站式”检测服务保障。

六人小队百里奔波 辗转多地攻坚克难

出征前，由石磊、尚尔吉等骨干组成的6人技术小队做了充分准备。队员们逐一维保检测仪器、配齐各类备用配件、细化全域作业路线，为跨区域攻坚做好周全准备。 在为期两个多月的专项行动中，这支技术小队辗转南北各地钻井现场，在截然不同的极端工况中开展检测作业。从塔克拉玛干沙漠的风沙酷暑，到陕北黄土塬的沟壑崎岖，再到川渝山区的雨雾泥泞，队员们始终扎根生产一线，抢抓钻井作业间隙推进检测工作。 在新疆沙漠腹地，作业条件最为艰苦。偏远井场物资短缺、通讯不畅，昼夜温差悬殊，队员们常年以简餐速食充饥。漫天沙尘给检测精度带来严峻考验，小队创新采用三人交叉探伤、疑点集体会诊的作业模式，无损探伤、设备维保、仪表校准等多工序同步推进。队员们连续驻场22天，高质量完成当地12个井场1381件设备检测任务。

川渝战场勇挑重担 效率翻倍彰显实力

不同于沙漠干燥环境，川渝地区交变湿热的气候对井架设备检测精度提出了更高要求。该地区单部井架平均检测点达74个，工序复杂、耗时漫长，成为本次专项任务的核心难点。 “井架是检测项点最多、耗时最长的设备，必须通力配合，才能保证检测质量。”无损检测负责人尚尔吉介绍。针对地域环境特点，小队进一步优化作业流程，三人小组全天候协同作战，同步完成焊缝探伤、销轴磁粉检测、钻杆壁厚测厚等多项工作。通过流程再造和工序优化，小队将单部井架检测时长从传统的2天压缩至1天，检测效率实现翻倍提升。

统筹资源降本增效 服务生产展现担当

“一次到场、多项联检”服务模式的推行，有效化解了设备检测与生产作业的时间冲突，既保证了设备安全运行，又为各钻井队节省了大量停机待检时间。 据统计，此次专项联检行动覆盖新疆、陕北、川渝等多个重点区域，涉及井场多、检测设备数量大、作业环境复杂。大庆钻探质量检测与设备检验计量所通过统一调度检测力量、合理规划作业路线、科学配置人员设备，走出了一条“提质增效、优质服务”的新路径。 于艇雷表示，下一步将继续深化检测服务改革，不断完善“联检上门”作业模式，为钻井生产提供更加高效、便捷、优质的技术支撑。

大庆钻探技术创新服务模式 实现设备检测与钻井生产双丰收

一站式联检模式显成效 设备检测实现零停机

近日，大庆钻探技术团队在西部钻井分公司陕晋项目部30128钻井队开展泥浆泵高压地面管线无损检测工作此次检测采用创新的一站式联检模式，有效破解了传统检测模式下流程繁琐、占用生产时间的难题，让一线钻井队切实感受到了便利与高效。 “几拨人合成一拨，几趟活并成一趟，井队开着钻心里也透亮。”谈起新检测模式带来的变化，多名一线钻井队长给予一致好评一站式联检模式的落地，不仅优化了服务流程，更深耕现场细节，以精准专业的检测服务赢得了钻井一线的广泛认可。

技术团队勇挑重担 累计检测覆盖5851个点位

在此次检测攻坚行动中，大庆钻探技术团队成员不畏艰难，用脚步跨越山海，以匠心筑牢安全防线路线横跨多省，累计行程超过万里，高质量完成了各项检测任务。 据统计，技术团队累计完成设备检验检测3662件次，覆盖5851个检测点，检测范围涵盖钻井设备关键部位隐患排查、安全性能评估等多个维度，在整个检测周期内，全程实现钻井生产“零占用”停机时间，真正做到了检测生产两不误。

创新服务模式 助力油气高效稳产

从优化服务模式到深耕现场细节，大庆钻探技术团队始终秉持专业严谨的工作态度，以技术创新驱动服务升级，为全国多区域油气高效稳产提供了坚实的技术保障。 相关负责人表示，未来将继续深化检测技术研发，完善一站式服务流程，不断提升检测效率与服务品质，为油气田开发提供更加优质的技术支撑，持续贡献钻探力量。