传统纺织业探索工业旅游 浙江诸暨织袜产业借智造升级谋新路

工业旅游近期热度持续攀升。在浙江与安徽等地，一批传统民生产业正依托智能制造转型，尝试走出一条产业与文旅融合发展的新路径。

诸暨大塘：织袜老产业焕发文旅新活力

在浙江诸暨大塘街道，纺织织袜作为当地数十年的民生支柱产业，目前正依托庞大的产业基础，将工业旅游打造为新的增长点。

业内人士指出，将生产流程、技术展示与旅游体验相结合，是传统制造业拓展品牌价值、延伸产业链的有效探索。

名词释义：何为“工业旅游”？

根据公开定义，工业旅游是指以工业生产过程、工厂风貌、企业文化及产品展示等为吸引物的旅游活动。其核心是在不改变生产职能的前提下，向游客开放部分生产环节，实现“工厂变景区”的功能叠加。

产业升级与文旅融合的双向逻辑

从目前披露的实践来看，传统民生产业推动工业旅游并非简单的开放参观。其背后的逻辑在于：

• 通过智能制造升级，提升生产线自动化水平与产品品质，为旅游参观提供可视化的技术亮点。
• 将老字号品牌的历史积淀与现代化生产流程相融合，形成具有故事性和体验感的参观动线。
• 以旅游流量反哺品牌认知，带动产品销售与区域消费，构建“以工促旅、以旅兴工”的良性循环。

目前，该模式的具体实施路径及后续成效，仍有待进一步观察与验证。

当地企业开放厂区为务工子女开展工业游研学活动

每逢节假日，部分纺织企业的厂区会迎来一批特殊的访客——在外务工父母的孩子们。企业通过开放生产车间、打造研学活动，让务工子女在假期走进父母深耕的纺织行业。

工业游的暖心初衷

据工作人员介绍，这一工业游项目最初源于对务工家庭的实际关怀。节假日期间，纺织行业的外来务工家长因工作无法陪伴孩子，当地企业主动开放厂区，将研学活动纳入假期安排。

"让务工子女走进车间，了解爸爸妈妈深耕的纺织行业。"

研学活动的组织逻辑

该活动的开展分为三个环节：首先，企业识别节假日期间务工子女的看管需求；其次，主动开放厂区并设计研学路线；最后，组织孩子们进入生产车间，近距离观察纺织工艺流程，理解父母的职业场景。

通过这种方式，工业游不仅填补了假期孩子无人看管的空缺，也为下一代建立了对纺织行业的直观认知。

当地纺织产业智能化升级 全面普及国产设备

这些年，当地纺织产业经历了一轮系统性蜕变：车间自动化程度持续提升，国产智能设备已实现全面普及。相比早年采用的进口设备，本土装备在性价比与适配性上更具优势，带动生产效率显著提高。

智能车间：国产设备替代进口

在产业升级进程中，国产智能设备逐步取代进口产品，成为车间主力。操作界面与工艺流程的契合度优化，使设备调试与维护成本降低，工厂运行效率获得实质性改善。

“车间越来越智能，国产智能设备全面普及，比起早年进口设备，性价比、适配性更强，生产效率大幅提升。”

转型升级：从低端加工到多元特色

全套智能化设备的落地，为企业的研发与生产转型提供了硬件基础。依托数字化产线，企业有能力开发各类特色袜品，行业由此告别单一的低端加工模式，转向高品质、多元化的发展路径。

• 智能化设备落地为企业研发特色袜品奠定基础
• 行业从低端代工向高品质、多元化方向推进

传统袜业借力AI设计平台 普通游客可亲手定制专属纹样

在推动生产设备全面国产化升级的同时，当地传统袜业产业正加速拥抱数字创新。一套AI智能设计平台的引入，使原本需要专业设计师操作的纹样创作流程向公众开放。

数字工具降低设计门槛

据当地产业人士介绍，该AI平台打破了传统袜品设计的技术壁垒。普通游客无需掌握绘图软件或设计知识，只需通过平台界面，即可对袜品的颜色、图案、纹样进行个性化调整。

“操作方式较为直观，用户通过点选、拖拽等简单交互，就能生成专属袜品纹样。”平台运营方在介绍中表示。

生产方式与消费体验的衔接

这一变化意味着，消费者从被动选购成品转向参与设计环节。AI平台将用户提交的个性化纹样直接下发至国产化生产线，实现了从创意到产品的快速转化。业内人士指出，这种“设计-生产”直连模式，有望缩短传统袜业供应链的响应周期。

• 设计端：AI平台根据用户偏好自动生成多种纹样组合方案。
• 生产端：国产设备可即时接收定制数据并完成织造。
• 体验端：游客在参观过程中即可“即创即取”，获得专属袜子产品。

设备升级与数字化协同

据披露，生产设备的全面国产化升级为数字化改造提供了硬件基础。智能设计平台的引入，则是在硬件国产化之上叠加的软件能力。两者协同，使当地袜业从传统制造向“制造+服务”延伸。

目前该AI平台已对公众开放使用，当地部分袜企正计划将这一模式复制到其他纺织品品类中。

袜业产业升级：年产超250亿双 年产值超700亿元

在产业规模站稳之后，当地着手升级工业配套体系，通过建设袜业博物馆、产业展厅以及开放智能工厂，将袜业产业从单纯的生产销售扩展到对外开放展示的综合性业态。

如今，当地年产袜子超250亿双，年产值超700亿元，自营出口突破百亿元。

工业配套升级：从产销到展示

袜业博物馆、产业展厅的落地，为产业提供了文化展示与行业交流的载体。智能工厂的对外开放，则让外界能够直观了解袜业制造流程。这些举措使袜业产业链从“生产—销售”环节延伸至“展示—体验”环节，增强了产业综合竞争力。

• 年产袜子超250亿双
• 年产值超700亿元
• 自营出口突破百亿元

产业影响

上述升级动作表明，当地袜业不再仅追求产量扩张，而是在稳固原有产销规模的基础上，通过配套建设提升品牌附加值，进一步巩固其在全球袜业市场的出口优势。自营出口突破百亿元，则直接印证了这种模式对海外市场的拓展效果。

绍兴纺织企业工业研学游接待游客超35万人次 相关产值同比增长20%

浙江省绍兴市多家纺织企业依托产业优势，推出工业研学游项目，通过将工业元素与现代创意融合，打造“观光体验工厂”，吸引大量游客前来参观研学。

研学课程与观光通道并行

这些企业不仅设置了布艺印染等手工课程，还专门开辟智能车间观光通道，让参与者直观感受数字化纺织生产的全过程。工业研学游将学习与观光结合，为游客提供沉浸式体验。

观光体验的游客已超35万人次，相关产值同比增长20%。

工业研学游概念解析

工业研学游是指以工业生产流程、工厂环境、技术工艺为核心吸引物，融合教育、观光、体验于一体的旅游形式。在此次绍兴纺织产业实践中，企业通过开放生产线和设计互动课程，将传统纺织制造转化为可感知的文旅产品。

• 研学课程涵盖布艺印染等手工环节，侧重动手实践。
• 智能车间观光通道展示数字化纺织生产，体现产业升级成果。

业内人士指出，工业研学游的推广不仅提升了企业品牌知名度，也为当地纺织产业的文旅融合探索了新的增长路径。

安徽纺织业与老字号糕点厂探索“产业+文旅”融合新路径

在纺织行业转型升级的大背景下，安徽部分地区正依托国产智能装备的升级，推动传统产业与文旅深度融合。同时，一家百年糕点厂也将生产线从“闲人免进”转变为对外开放的工业旅游景点。

纺织热土：智能装备赋能产业新生态

这片纺织热土通过应用国产智能装备，提升了生产效率和产品竞争力。以此为底气，当地探索出一种“以产业带动文旅、用文旅赋能产业”的发展模式，为传统纺织业开辟出新的增长空间。

业内人士指出，这种双向融合的模式，既让游客能近距离感受现代纺织工艺的魅力，也为企业创造了品牌展示和产品推广的窗口。

百年糕点厂：从生产重地到工业旅游长廊

在安徽安庆市迎江区，一家拥有百年历史的糕点生产基地，正经历着一场“打开围墙”的变革。曾经挂着“闲人免进”标牌的生产区，如今化身为一条热气腾腾的工业旅游长廊。

这条长廊向游客开放了传统糕点的制作流程，让参观者可以亲眼目睹从原料到成品的生产全过程。开放的生产线不仅展示了百年技艺的传承，也通过现场体验环节，让“老字号”品牌与消费者建立了更直接的情感连接。

模式解析：产业与文旅的闭环逻辑

这种“产业+文旅”的融合，本质上是将生产环节转化为体验产品。素材中提到的“以产业带动文旅”，意味着工厂本身的生产能力、技术装备成为旅游吸引物；而“用文旅赋能产业”，则指游客的到访带来的品牌口碑传播、现场消费和潜在客户转化，反过来反哺主业发展。

• 产业端：提供智能化生产场景作为参观核心。
• 文旅端：设计互动体验环节，加深消费者认知。
• 收益端：实现从“卖产品”到“卖体验、卖文化”的增量。

手工糕点制作：老师傅40秒完成一板成型

在厂区一侧，马达声被隔绝，时间仿佛被按下慢放键。这里没有机械轰鸣，只有老师傅的指尖功夫——芝麻、绿豆粉在手工操作下变成一板糕点，用时不到40秒。

四步成型：从粉料到糕点的标准化流程

入模、挤压定型、刮刀修整、敲打脱模，四个步骤环环相扣。每步依赖手部力道与节奏，确保粉料均匀压实、边缘平整、脱模完整。

“老师傅的指尖功夫”是传统糕点成型的关键。手工操作虽无马达驱动，但速度与精度同样可控。

• 入模：将芝麻、绿豆粉填入模具，确保底料均匀分布。
• 挤压定型：双手施压，使粉料紧密成型，排除内部空隙。
• 刮刀修整：用刮刀去除模具边缘多余粉料，平滑糕体表面。
• 敲打脱模：轻敲模具，使糕点完整脱出，不碎不裂。

这一流程无需机械辅助，每一步均依赖师傅的肌肉记忆与手感。40秒成型的速度，意味着手工线在特定产品上可与机械流水线并列运行。

始创于1892年老字号 新旧产线并行展现食品工业演进

一家始创于1892年的老字号企业，目前其新旧两条产线正保持平行运转状态。从传统石磨到智能温控系统，从樟木模具到压花机，两代生产设备在同一空间内并存，构成了一部可视化的食品加工技术演进图谱。

传统设备与现代产线分置并存

旧产线仍保留着初创时期的石磨与樟木模具。石磨用于研磨原料，樟木模具则用于手工成型，这些工具代表了早期食品工业的手工制作方式。

新产线则配备智能温控系统与压花机。智能温控系统可精准调节生产过程中的温度参数，压花机则实现机械化表面压花工序，体现了自动化技术对传统工艺的改造。

两代工艺的同步运转寓意

新旧两条产线并非交替运行而是同时运转，这种模式直接映射了食品工业从手工到智能化的转型过程。业内人士指出，两条产线平行存在本身就是对行业技术变迁的实物记录。

“本身就是一部看得见、摸得着的食品工业进化史。”——依据企业产线布局的描述。

体验区开展绿豆糕手工制作活动

在体验区，孩子们在师傅的指导下，尝试将绿豆泥填入模具凹槽并压实，亲手完成糕点制作。整个实践过程围绕填模与压实两个核心步骤展开。

制作流程拆解

• 材料状态：师傅已提前将绿豆搅拌成泥状。
• 成型工具：专用模具凹槽。
• 压实手法：使用掌根部位均匀用力。

完成填模与压实后，一块块形态各异的绿豆糕随即成型。此类动手操作让参与者直接接触糕点制作的关键环节。

老字号文创伴手礼“有戏安庆”走红工业旅游

近日，将黄梅戏经典剧目元素融入包装的“有戏安庆”文创伴手礼，成为工业旅游线路中的热门商品。这家老字号通过将传统手艺体验与地方戏曲文化结合，推出了系列新潮产品。

经典剧目印上包装

《天仙配》《女驸马》等黄梅戏代表剧目被印刷在伴手礼的包装上。这些设计不仅保留了戏曲文化的辨识度，也提升了产品的纪念价值。

“有戏安庆”文创伴手礼成了工业旅游的香饽饽。

手艺体验与文化联动

据公开信息显示，该老字号在产品开发上不止于提供手工艺体验环节，还同步引入地方戏曲视觉符号。这种跨界融合的思路，使其在文旅消费市场中形成了差异化竞争力。

• 将黄梅戏元素直接应用在包装设计上
• 形成“手艺体验+文创伴手礼”的工业旅游组合

工业旅游推动工序抽检合格率稳步上升 顾客投诉率同步下降

某传统糕点品牌在开放工业旅游后，其内部工序抽检合格率呈现持续改善态势，同时顾客投诉率出现明显下降。这一变化表明，将生产线向公众开放的模式正在为企业管理带来实质性反馈。

从“被监督”到“被信任”

该企业将生产车间改造为参观通道，使消费者能够直接观察产品从原料到成品的全过程。这种机制下，企业每一道工序都置于公众视野中，生产标准因此被持续刷新。

数据印证了变化，开放工业旅游以来，工序抽检合格率稳步提升，顾客投诉率明显下降。

双向受益的运营逻辑

工业旅游一方面拉近了品牌与市场的距离，企业得以更直接地感知消费者偏好；另一方面以“透明生产”倒逼内部管理标尺的不断升级。

• 消费者角色从购买者延伸为监督员，形成即时反馈链条。
• 企业通过展示生产全流程，将质量控制压力转化为品牌信任资产。

现场感重构产品价值

从一家百年老店转变为文旅新地标，一块糕点正因生产过程“被看见”而更具品牌内涵。业内人士指出，工业旅游本质上是在产品之外附加了“可感知的品质承诺”，这种信任闭环有助于降低售后纠纷并提升复购率。