成都环境集团厨余垃圾转化乳酸装备通过认定 碳定向转化率超95

6月26日，成都环境集团研制的“厨余垃圾短程定向转化生物基乳酸产品成套装备”通过认定，成为2025年度四川省重大技术装备首台套产品。该装备计划于今年10月正式投产，可将厨余垃圾有机质高效转化为高纯度L-乳酸。

技术指标与工艺突破

该装备实现碳定向转化率超过95%，批次运行周期仅需3天至5天。通过筛选高效抗逆性乳酸菌，装置实现混合糖同步转化，底物中可发酵碳的定向转化率达到96%，乳酸浓度超过110克/升，生成速率稳定在6克/升/小时以上。整体有机碳转化率与可发酵部分转化率之间的差异，反映出工艺对不同碳源的分级利用能力。

“我们的技术相当于‘在剩饭剩菜里开矿’，别人眼里的泔水桶，在我们眼里是分好类的城市矿山。”——项目组科研人员

对比传统工艺的能耗优势

传统厌氧消化产沼气只能利用垃圾中约50%—60%的有机碳，且产物价值较低。而该装备采用开放式发酵工艺，无需高温灭菌，大幅降低能耗及设备投资。这意味着在同等原料投入下，新装备的碳利用效率接近翻倍，且产出的乳酸可直接作为高附加值生物基原料。

产品应用与产业前景

装备产出的主要产品是乳酸，可进一步加工成可降解塑料袋、农用地膜等。换言之，居民日常倒掉的剩饭剩菜经此技术处理，能变成可降解垃圾袋，形成“厨余垃圾—乳酸—生物降解材料”的闭环。该装备被认定为四川省重大技术装备首台套产品，通常指国内率先实现重大技术突破、具备自主知识产权并取得初步市场应用的装备。

成都环境集团10吨级厨余垃圾制乳酸装置投运 单吨碳排放仅100克

成都环境集团透露，其厨余垃圾生物制造乳酸首台套示范工程已进入稳定运行阶段。一套10吨级装置在成都龙泉驿万兴环保发电厂落地，利用发电厂蒸汽余热对厨余垃圾进行热水解预处理并给发酵罐保温，废弃物实现多端协同。

运行实效：周期缩至5天 减碳21公斤/吨

数据显示，该装置处理每吨厨余垃圾的二氧化碳排放量仅为100克，较传统厌氧发酵方式减少21公斤。在效率上，传统厌氧产沼从投料到产出沼气需30天以上，而该装备一个完整批次仅需3天至5天。垃圾处理全生命周期收益为传统厌氧产沼技术的1.2倍至1.3倍。

每处理1吨厨余垃圾，二氧化碳排放量仅100克，比传统厌氧发酵减碳21公斤。

技术壁垒与标准制定

国内厨余垃圾转化为乳酸此前缺乏能稳定运行的工业化装备，现有处理方式以厌氧产沼、好氧堆肥为主。该项目已获得3项中国及美国发明专利，并参与编制了全国首个《厨余(餐厨)废弃物制备有机酸复合碳源》团体标准。值得注意的是，预处理后的固渣进一步用于堆肥，发酵残余物制成碳源产品回用于园区渗滤液处理系统，形成“固废—能源—水”闭环。

未来产业延伸：从末端处置到高值资源化

成都环境集团相关负责人表示，未来将建设生物炼制生物基产品示范产业园，以乳酸为核心拓展聚乳酸、生物菌肥、可降解塑料等产业链。该技术将助力厨余垃圾处理从“末端处置”向“高值资源化”跃升，为“无废城市”建设和“双碳”目标提供支撑。