年产约9亿件 东莞大朗毛织产业向智慧与时尚高端跃升

全球每5件毛衣约有1件产自广东东莞大朗镇。这个不产羊毛的岭南小镇，年产毛衣约9亿件，全产业链年交易额超720亿元，被誉为“世界毛织之都”。通过智慧转型、品质深耕与政策创新，大朗毛织正加速从传统代工向涵盖设计、智能制造和柔性生产的产业集群蝶变。

智慧转型：一根纱线50分钟织成一件衣

在东莞市新宏丰服饰有限公司，传统的单机手摇织机已被电脑一体成型织机取代。4块液晶屏组成的巨幅屏幕实时显示车间200多路高清画面，矩阵排列的织机快速运转，通道中只有偶尔的工人身影。

电脑一体成型织机是通过电脑控制、利用纱线直接编织出完整服装的智能化设备，无需裁剪缝合即可一次成型。新宏丰总经理卢仲华介绍，2019年引进20多台电脑横机至今，已装备一体成型设备500多台，“一根纱线织成一件衣”已成常规操作，常规款式50分钟可出一件。

“大朗毛织以求变应万变，在政策支持下以‘设备更新补贴+示范工厂引领’推动数字化升级。”大朗镇毛织产业链党支部副书记钟金法表示，全镇已配备15万台毛织横机，其中高端电脑一体成型织机超过1万台。

在智能化设计端，AI毛衫大模型已投入使用。依托涵盖超200万张毛织款式图的数据库，设计师输入关键词1—2分钟即可生成多套方案，设计成本降低60%以上；打样周期从3天压缩至2小时，拓展“来莞定制”与柔性生产新范式。

品质深耕：毛衫“不为保暖为时尚” 单件出厂价25—30美元

走进同发针织制衣有限公司展厅，各种材质、花色、款式的针织衫如国际大牌专柜，修身长裙像晚礼服般耀眼。董事长刘殿煜与技术总监张锐彬正在为一件美国客户定制的针织长裙优化工艺——肩部镂空、裙摆渐进式圆形孔洞，工艺要求极高。

大朗毛织正不断摆脱粗放、走量的产业模式。同发针织不卷低端市场，深耕高档品质赛道，销售额年增20%—30%；产品七成出口欧美，单件出厂价达25—30美元。公司组建了100多人的设计开发团队，占员工总数1/3，开发投入占总成本50%，并计划在欧洲成立设计工作室开展联名设计。

研发创新也向底层材质延伸：大朗每年研发推出新品纱线近1万种，纱线企业拥有相关专利超200个，其中80%以上是花式纱线专利，约占全国花式纱线专利数量的三分之二。

“通过技术、模式、材料三轮驱动，大朗毛织正加速向价值链高端攀升。”大朗镇副镇长叶建芬说。

政策创新：市场采购贸易助小微企业“卖全球”

夜幕降临，大朗镇街头巷尾车水马龙，大小店铺装满纱线、毛织半成品的三轮车穿梭不停。在大朗毛织贸易中心，吉泰供应链管理有限公司负责人张健开正通过东莞市市场采购贸易联网信息平台，熟练操作出口一批澳大利亚客户订购的女装毛衫。

市场采购贸易方式是一种区别于一般贸易、加工贸易的新型贸易方式，允许多批次、多种类、小批量的无进项发票货物以简化方式出口，单票报关货值最高限额15万美元，并享受增值税“免征不退”政策。大朗毛织贸易中心于2020年9月获批成为国内第五批市场采购贸易方式试点。

“政策解决了小微企业、个体户‘无票’货物无法合规出口和便捷收汇的痛点。”大朗市场采购贸易服务中心主任刘浩江介绍。黄埔海关所属常平海关副关长刘锐表示，企业可享受申报、查验、放行“一站式”服务和“秒放”通关。

截至今年7月18日，大朗市场采购贸易当年出口额131.11亿元，累计出口额2200.58亿元，贸易覆盖225个国家和地区。目前该方式已从纱线毛衣推广到鞋帽、箱包、塑胶制品等品类，辐射全东莞的中小微企业和产业集群。