首尔大学研制透光率超93%有机发光二极管，相关论文登上《材料视野》封面

韩国首尔国立大学工程学院科学家开发出一款新型高性能有机发光二极管（OLED）。该器件集成了高导电性透明金属电极，透光率超过93%。相关研究成果已发表于英国皇家化学学会旗下期刊《材料视野》，并被选为该刊封面文章。

核心指标：透明电极与高透光率

透明金属电极是这款OLED的关键结构。透光率指光线透过材料的能力，超过93%意味着近乎透明，可减少显示屏幕中的光线损失。高导电性则确保电极能有效传输电流，维持发光亮度。

“透光率超过93%，有望在先进显示器等众多领域大显身手。”——论文研究团队

技术亮点与潜在应用

这项研究将透明电极与有机发光层相结合，在保持高亮度输出的同时大幅提升了屏幕的透明性。从素材逻辑推导，更高透光率的OLED可被用于透明显示屏、增强现实（AR）设备以及车窗显示等场景，且无需额外加厚封装层。

• 技术核心：高导电性透明金属电极
• 量化指标：透光率 > 93%
• 发表载体：《材料视野》（Materials Horizons）当期封面论文

研究发表背景

《材料视野》是英国皇家化学学会（RSC）旗下专注于材料科学前沿的期刊，遴选封面文章通常意味着研究成果在创新性或应用潜力上获得审稿人高度评价。

新型透明电极技术突破：微米级金属网格实现93%—99%透光率与低薄层电阻

研究团队近日开发出一种基于高分辨率转移印刷工艺的金属图案化技术，能够以微米级精度制造高导电透明金属网格电极，避免传统工艺对有机器件层的损伤。

传统电极工艺的局限

传统透明电极虽兼具高透光率和优异电学性能，但直接集成到透明有机发光二极管器件中时，制造过程极易给下方的有机层带来化学或物理损伤。这一瓶颈长期制约着透明显示技术的发展。

新技术实现无损伤集成

该技术的核心在于借助金属—蒸气—解吸层，无需化学清洗或剥离工序即可直接在高品质气相沉积金属图案上生长，使金属图案直接“生长”在有机堆叠层之上，将下方器件层的损伤降至最低。

由此制成的金属网状电极集93%—99%的高透光率与低薄层电阻于一身，其优值——即电导率与光学电导率之比突破1万大关，跻身微米级透明电极最优行列。

技术原理与流程拆解

• 高分辨率转移印刷工艺：通过精密模具将金属层以物理转移方式附着于目标基底，无需湿法刻蚀。
• 金属—蒸气—解吸层：作为中间介质，在加热条件下使金属解吸并沉积，实现对有机层的无损图案化。
• 工序精简：该路线省去传统光刻中的清洗与剥离步骤，便于规模化扩展。

应用验证与前景

团队将这种金属网状电极用作顶部电极，成功制得透明有机发光二极管器件。所得器件兼具优异透明度与电致发光性能，底层的有机层未受损伤。这充分彰显了该技术在下一代透明显示及面部识别面板等新兴应用中的巨大潜力。

团队指出，该研究开辟了一条全新工艺路线，同时实现高性能金属电极的电学特性、透明性与直接微图案形成，有望成为透明显示器和柔性光电器件的关键电极平台，以及透明顶部电极的核心制造技术。