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北京亦庄具身智能机器人超级工厂投用 规划2030年产能达50万台套

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位于北京亦庄的京津冀首个万台级具身智能机器人超级工厂已正式进入规模投用阶段。这座工厂围绕“全制程、高柔性、精益化、数字化”构建了完整的硬件制造能力体系，其年产能将分阶段提升：2026年实现1万台套，2027年达2万台套，2030年达到50万台套。

覆盖全链条制造与首创总装流水线

在制造能力方面，北京超级工厂覆盖从核心零部件、模组到整机组装与测试的全链条制造服务。行业首创的整机总装自动流水线，采用“下肢—躯干—头部—手臂”的单件节拍式总装方式。10个装配工位角度、高度可自由调节，并搭建了多型号辅助总装设备，以适应不同规格机器人的生产需求。

全行业首创环形吊轨测试线

测试体系方面，工厂配备了高柔性自动化的具身机器人测试系统。其中，整机环形吊轨测试线为全行业首创，可同时承载6至12台机器人，依次通过功能、运动、通信、安全等测试工位，实现多环节并行检测。该测试线的设计旨在提升量产阶段的检测效率与覆盖率。

根据规划，北京超级工厂年产能将逐步爬坡：2026年1万台套，2027年2万台套，2030年50万台套。

五大专业检测矩阵实现全链路质量保障

北京超级工厂还建有一个具身智能检测中心，内部搭建了“精密结构检测、电子电气检测、环境模拟检测、安全合规检测、可靠性验证”五大专业检测矩阵。该检测中心覆盖从研发验证到量产交付的全链路质量保障流程，确保每个环节的产品符合既定标准。这座工厂的目标是成为全球具身智能领域的标杆型超级工厂。

  • 工厂位于北京亦庄，是京津冀首个万台级具身智能机器人超级工厂。
  • 整机总装自动流水线采用节拍式装配，10个工位可调节。
  • 整机环形吊轨测试线可同时承载6—12台机器人进行多工位测试。
  • 检测中心设置五大专业检测矩阵，覆盖研发到量产全链路。
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