维谛技术完成1.6MW液冷系统全场景1:1复刻实测，用时28天、覆盖400㎡

维谛技术（Vertiv）在自有工厂内，依据客户实际现场环境，搭建了一套1.6MW功率等级的液冷系统，并实现1:1全场景复刻实测。从项目启动到完成，总用时为28天，测试空间达到400平方米。

当行业多数测试仍停留在单设备、局部环节验证时，维谛技术(Vertiv)已选择了一种更彻底的方式——在工厂内，以客户现场为蓝本，完成国内首个1:1全场景液冷系统复刻实测。

绕过局部验证，直接构建整系统测试环境

与当前业界常见做法不同，此次实测并未停留在对单一设备或局部回路的检验，而是以整系统的形态运行。维谛技术将部署规模、管路走向、机柜布局等要素完全依照真实使用场景进行复原，液冷系统的整体热管理能力、水力平衡及长时间带载稳定性均被纳入测试范围。

所谓液冷，是指利用液体作为热量传输介质，直接或间接带走服务器等设备产生的热量。相比传统风冷，在同等空间内能承载更高的功率密度，这使其逐渐成为高算力数据中心的主流散热方案。

400㎡实境复制，源头验证可靠性

测试区域占地400平方米，对应着1.6MW的满负荷运行场景。维谛技术将此次做法定义为“从源头验证系统可靠性”，即在设备出厂并运抵客户机房之前，预先在工厂完成相当于现场实际工况的集成考验。

这种全系统级测试能够更早地暴露出组件间匹配、管路压降、连续运行温升等系统性问题，而不再依赖设备到场后再进行联调。由此可减少交付后的反复调试时间，降低现场风险。

• 测试模式：1:1全场景液冷系统复刻，非单设备验证
• 实施周期：28天内完成搭建与测试
• 测试规模：1.6MW功率，400平方米场地
• 实施主体：维谛技术（Vertiv）

维谛技术以工厂端全系统实测替代局部试验，或将影响数据中心液冷部署的前端验证模式，推动行业从“部件可靠”向“系统可靠”的验收思路转变。

28天完成全链液冷大规模部署 1∶1实景厂验检验系统交付能力

基于客户交付前验证要求，一次覆盖全链路液冷系统的大规模厂验在28天内完成搭建与测试。该厂验采用1∶1真实场景复刻，并在极端条件下完成了全套性能检验。

液冷测试从局部验证走向系统级验证

在液冷技术应用领域，多数测试仍然聚焦于局部环节或实验室模拟工况，能进行大规模、1∶1全场景还原的系统级厂验尚属少数。本次测试的完成，反映出液冷交付前的验证方式正从片段式检测向系统级评估过渡。

所谓厂验，即出厂验收测试，通常在设备出厂交付前，于厂内构建与客户现场一致的运行环境，对系统进行全面检验。此次验证不仅覆盖全链路液冷架构，还纳入了管路碰撞、负载突变运行、PID调节等关键问题的提前排查。PID调节指的是一种比例‑积分‑微分自动控制算法，用于精确维持系统温度与流量稳定。

客户驱动的提前验证目标

对客户而言，提前完成全套液冷厂验可带来多方面的确定性价值。

• 规避风险：在交付前发现并解决管路干涉、动态负载冲击响应、控制调节等关键问题，降低现场调试的不确定性。
• 加速交付：全链路真实工况1∶1验证，可将整体交付周期提前约1个月。
• 提升信心：从单机产品到完整系统的全面验证，增强了客户对液冷系统长期可靠运行的把握。

这些目标共同指向一个结果——在真实环境下实现高效且可靠的交付。

1∶1还原对搭建提出双重挑战

每一个测试结论都离不开真实的运行环境，本次厂验因此同时面临搭建与测试两大难题。其中，搭建挑战尤为突出。

进行如此体量的1∶1还原，意味着要在短时间内组建起规模庞大、设备密度高的厂验环境。这一过程需要研发、工程、供应链等多部门紧密协同，并由专业项目经理对进度与质量实施精细化控制。整个搭建阶段对技术储备、系统稳定性以及交付团队的快速响应能力均提出了严苛要求。

针对规模体量庞大、设备密度高的特性，项目团队需要快速完成厂验环境搭建，背后是对技术、稳定性及交付能力的集中考验。

此次大规模实景厂验的顺利完成，显示出液冷系统在出厂前具备全工况复现能力，为数据中心等高密度部署场景下的可靠落地提供了前期验证支撑。

维谛技术厂验环节引入兆瓦级液冷全套方案测试 超大规模环境模拟保障交付

在近期某大型项目交付准备中，维谛技术(Vertiv)针对关键基础设施的可靠性要求，在工厂验收阶段实施了覆盖多维度、全流程的严苛测试。该测试方案专门匹配项目需求，并将生产环节的效率与可靠性衔接拓展至出厂前的最后验证。

液冷方案进入兆瓦级测试序列

根据厂验流程安排，此次测试首次纳入兆瓦级液冷全套方案的运行验证。液冷技术作为利用液体介质直接带走发热器件热量的散热方式，其兆瓦级设计指向的是单套冷却系统可支撑百万瓦特级热负荷的场景，通常对应高密度部署的计算环境。

通过搭建超大规模测试环境，维谛技术得以模拟客户现场的实际负载与运行工况，使设备在出厂前即完成各类工况下的性能曲线捕捉。

全流程管控覆盖关键节点

厂验环节，即工厂验收测试(FAT)，是设备批量发运前在制造工厂进行的系统性验证过程。该环节重点核实产品指标与合同、设计要求的符合度，能够提前识别并修正潜在偏差，降低现场调试风险。

在此次项目中，维谛技术从测试方案编制、环境搭建、带载运行到数据审核，贯穿设置了严格的控制节点。相关技术团队对液冷循环稳定性、能效指标、冗余切换等多个维度进行了量化记录。

维谛技术方面表示，生产环节已兼顾效率与可靠性，而厂验环节的全维度测试则进一步确保方案在交付现场即达到可用状态。

衔接生产与交付的质量闭环

整套流程显示，维谛技术将生产线的工艺管控延伸至出厂前的最终验证，使得兆瓦级液冷方案从组装到模拟运行形成闭环。这种前后衔接的模式，为后续现场安装与系统联调压缩了不确定性窗口。

行业内一般将工厂验收测试视为交付链中的关键缓冲段，超大规模环境下的液冷方案验证，有助于在前期暴露与冷却分配、管路压力、控制逻辑相关的集成问题。

• 测试对象：兆瓦级液冷全套方案
• 测试环境：超大规模模拟环境
• 流程特征：全程节点把控与数据审核

此次厂验所积累的测试数据及经验，或将为同类高密度冷却项目的交付基准提供可参考的实施路径。

维谛技术厂验侧重全链条风险前置 设计阶段引入全球经验

在一次工厂验收测试中，维谛技术（Vertiv）将风险规避措施嵌入“设计—产品—交维”各环节，展示出全架构、全链条的综合能力。企业强调，该流程并非简单测试，每个环节都贯穿“不可妥协性”。

设计对齐真实运行环境

设计阶段是此次厂验中风险前置的关键节点。维谛技术依托具备全球经验的顾问设计团队，让方案从一开始就贴近实际运行状态。主要做法包括共享整机柜在全球市场的落地经验、提前明确关键设计要点，以及在设计初期规避潜在隐患。

维谛技术指出：“每个环节都贯穿着‘不可妥协性’。”

“厂验”即工厂验收测试，是指在设备出厂前对其功能、性能及系统兼容性进行的综合性检验。维谛技术将风险管控点前移，使设计阶段的稳健承诺能够持续传递到后续交付，从而减少部署后的调试压力。

业内人士分析，这种把可靠性与风险识别提前到设计源头的方式，尤其适用整机柜这类复杂部署场景，可以避免后期大规模整改，并提升整体交付效率。

维谛技术液冷产品测试环节100%覆盖 以零故障为目标获英伟达认证

维谛技术(Vertiv)液冷产品线近期披露多项测试与交付指标。该公司基于严格的生产及测试体系，构建“高效+可靠”产品力，同时作为英伟达(NVIDIA)全球指定制冷系统合作伙伴，获得一系列关键认证。

单POD级实景测试实现零故障目标

在验证环节，维谛技术坚持采用1:1真实模拟单POD级测试方式。这里所称的“单POD级”是指完整复制服务器节点组的实际运行配置，而非等比例缩小的试验环境。整个测试流程对关键节点实行100%覆盖，并执行多轮循环检测，最终以“0故障”作为设备出厂前的质量交付目标。

业内人士指出，1:1真实模拟可最大程度还原高密度算力集群的热负荷状态，大幅减少投用后因散热不均引发的服务中断风险。

英伟达指定合作身份与多项认证

维谛技术液冷产品已通过英伟达全球指定制冷系统合作伙伴路径，进入其配套供给网络。凭借这一合作身份，该产品线相继取得多项关键认证，确认其在兼容性及长期运行稳定性上的表现。

• 规模化交付验证产品成熟度
• 全球TOP级交付规模形成市场背书
• 测试环节坚持1:1真实模拟单POD级
• 关键测试点100%覆盖，多轮循环

交付规模构筑产品可信度

大规模的实地部署构成了产品成熟度的直接证据。全球TOP级的交付体量，已为维谛技术液冷方案提供持续增量的使用反馈与运行数据，从而进一步巩固其在终端客户中的信任基础。

在高密度计算集群散热需求持续抬升的背景下，液冷技术正逐步成为连接算力基础设施与稳定运行的关键节点。

维谛技术构建交付运维协同机制 将能力延伸至全生命周期

维谛技术（Vertiv）近期发布了交付与运维协同体系，该体系以“国内快速交付+全球运维经验”为核心，将项目覆盖范围从单次设备供应拓展至全生命周期管理。

破解交期与运维双重风险的协同设计

新机制明确锁定两大业务痛点：国内项目保交付周期，全球范围保运维质量，以此规避因延期交付或运维断层引发的运营中断。

“本地化响应+全球化经验”的交维双闭环，成为该体系运转的基本框架。

“交维”概念与双闭环拆解

所谓“交维”，即交付与运维的同步统筹。在项目执行阶段，就预先植入后续运维方案，使得设备安装调试与长期服务无缝衔接。

双闭环机制具体表现为：本地团队保障快速到货与现场响应，全球运维经验则提供跨区域标准化管理。两个环节相互反馈，形成从交付执行到运维优化的持续循环。

全生命周期价值指向业务连续性

维谛技术强调，交付的实质并非仅限于硬件或软件，而是指向客户业务的长期连续性。从交付到运维的协作模式，使服务周期拉长至涵盖运营、监测、调整等延续性阶段。

随着基础设施复杂度上升，交付后的运维保障已成为项目成效的关键一环。这一协同体系正是对上述趋势的直接回应。

维谛技术完成GB200液冷大规模厂验 客户评价称树立AIDC行业新标杆

在液冷技术从单点突破转向规模化落地的进程中，一次针对超大规模项目的全流程验证近日宣告完成。维谛技术（Vertiv）发布的公开信息显示，其GB200液冷解决方案已完成大规模厂验，相关方据此对液冷基础设施的交付能力进行了系统性评估。

从单点技术转向全链条能力比拼

信息指出，当前液冷时代的技术先进性只是起点，核心比拼的是覆盖设计、生产、测试、交付到运维的全链条综合能力。此次厂验正是围绕这一逻辑展开。

“此次GB200液冷大规模厂验的顺利完成，不仅验证了产品的成熟度，也为后续项目高质量实施打下了坚实基础。维谛技术(Vertiv)基于全维度测试，系统性应对了超大规模液冷项目‘交付周期长、水质保障难’等行业挑战。整个厂验过程真正做到看得见、信得过，为AIDC行业树立了液冷厂验的新标杆。”

上述评价直接点出了超大规模液冷项目在落地环节的两个常见难题——交付周期的拉长以及水质的持续保障。所谓厂验，即在产品出厂前于制造或测试场地进行的系统性验证，旨在将风控环节前置，提前识别并解决潜在问题。

厂验逻辑拆解

从流程逻辑看，全维度测试意味着不局限于产品性能的单点检测，而是将设备置于模拟实际工况的复杂环境中，对电力、制冷、IT基础设施等各个子系统的协同表现进行交叉验证。

AIDC（人工智能数据中心）场景下的液冷部署对基础设施的可靠性要求极高，任何环节的失效都可能导致算力中断。因此，将风控前置到厂验阶段，核心价值在于把复杂度简化在交付现场之外，将确定性留给后续的实施环节。

跨区域资源协同成为关键支撑

公开信息强调，当行业进入液冷规模化落地阶段，决定产品应用价值的已不局限于单点技术指标，而在于能否构建跨区域资源协同能力，实现全球经验与本地资源的深度联动。

这种系统化能力指向的是从前期设计验证到后期运维服务的完整闭环，旨在通过预置化的风险控制机制，降低超大规模部署过程中的不确定性。

关于维谛技术

维谛技术（Vertiv，NYSE：VRT）原身为艾默生网络能源，是一家数字基础设施解决方案提供商，其业务覆盖通信网络、数据中心、商业与工业、新能源等领域。

该公司的产品和服务覆盖电力、制冷和IT基础设施等关键环节，客户群体涉及政府、电信、金融、互联网、科教、制造、医疗、交通、能源等多个行业。在中国市场，维谛技术设有3大研发中心、3大生产基地，以及覆盖全国的办事处和用户服务中心。

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