LG Display每年通过AI系统节省超2000亿韩元成本

7月5日消息，LG Display对外表示，通过推广基于人工智能的生产制造与产品研发系统，公司每年可节省超2000亿韩元（约合8.81亿元人民币）的成本。

AI系统覆盖生产与研发两大环节

据介绍，这套AI系统主要部署于两个核心领域：生产制造环节与产品研发环节。在生产端，AI通过数据分析与自动控制优化产线效率，减少人工干预和材料浪费；在研发端，AI辅助快速测试与迭代，缩短新产品开发周期。

“通过推广基于人工智能的生产制造与产品研发系统，公司每年可节省超2000亿韩元成本。” ——LG Display

年化节省规模超2000亿韩元

以当前汇率计算，这笔节省折合人民币约8.81亿元，相当于公司年度运营支出的可观缩减。LG Display认为，持续推进AI在制造和研发中的应用，有助于提升整体运营效率。

LG Display全面部署虚拟设计验证技术 用于下一代显示研发

韩国面板制造商LG Display于当地时间7月3日宣布，正在将虚拟设计验证技术（VDE）全面应用于下一代显示技术研发，覆盖光学、材料、器件及基板等多个领域。该技术依托仿真模拟，可在虚拟环境中复刻与实物产品生产条件完全一致的显示面板，帮助工程师无需制作实体样品即可提前优化设计方案、排查潜在缺陷。

研发周期与试产成本显著压缩

按照传统流程，一款显示面板原型的研发周期约为三个月；一旦需要修改设计，必须从头重做原型并重新开展可靠性测试。LG Display称，借助人工智能仿真技术提前对多种设计方案进行验证，既能缩短整体研发周期，又能节省数十亿韩元的试产成本。

“虚拟设计验证技术（VDE）是一套依托仿真模拟的技术，能在虚拟环境中复刻与实物产品生产条件完全一致的显示面板。”——LG Display官方表述

AI生产系统已覆盖全部OLED产线

自去年起，LG Display已在全部有机发光二极管（OLED）产线部署自研人工智能生产系统。该智能平台可自动分析生产过程中潜在异常的成因，并给出对应的整改方案。LG Display表示，产品质量优化所需的平均时长已从三周压缩至两天。

依靠更高的良品率，公司每年节约成本超过2000亿韩元。LG Display计划将节省的成本与人力资源重新投入下一代显示核心技术的研发。

扭亏为盈后的三大工作重点

• 巩固技术领先优势
• 推进技术驱动型成本革新
• 加速全公司人工智能数字化转型（AX）

LG Display表示，自去年年末实现扭亏为盈以来，上述三项工作已被确立为今年（指2025年）的核心战略重点。从虚拟设计验证到生产系统AI化，公司正试图通过全链条的数字化改造来提升效率与竞争力。