2026世界人工智能大会7月17日上海开幕 万拿机器人展示工业级灵巧手产品

世界人工智能大会于7月17日在上海正式开幕，国内外1100余家企业参展，带来超3000项展品。本届大会的核心板块具身智能展区聚焦机器人本体、核心部件及场景应用的最新进展。

灵巧手成为技术焦点

随着大模型持续提升机器人的感知、理解与决策能力，机器人能否稳定、精准、安全地完成真实任务正成为产业核心关注点。灵巧手作为连接机器人认知决策与真实任务的关键执行终端，被视为具身智能赛道的突出亮点。

万拿机器人技术路径展示

万拿机器人在世博展览馆H3具身智能馆E521展位集中呈现技术方案。其展示逻辑围绕三层架构展开：从底层核心执行器（如自主研发的微型伺服电缸）到灵巧手产品（Std16A工业实战型与Eco12轻量拟人型），最终延伸至真实场景解决方案。

万拿机器人重点展示 Std16A 工业实战型灵巧手、Eco12 轻量拟人型灵巧手及微型伺服电缸，呈现从底层核心执行器、灵巧手产品到真实场景解决方案的技术路径。

• 微型伺服电缸作为底层核心执行器，支撑灵巧手精准操作
• Std16A 适用于工业实战场景，提供稳定负载能力
• Eco12 轻量拟人型设计强调操作灵活性与兼容性

行业专家指出，具身智能技术正加速从概念验证向实际任务落地转型，产业关注点已从单纯技术指标转向真实环境中的可靠性与安全性。

万拿发布Std16A与Eco12机器人产品 支持实时控制与高精度操作

万拿公司近期推出Std16A和Eco12两款机器人产品，聚焦工业自动化与灵巧操作领域。产品针对控制系统集成与任务执行能力进行优化设计。

Std16A：工业控制核心架构

Std16A搭载RTOS实时操作系统，提供稳定可靠的运行环境。该产品采用EtherCAT工业以太网通信接口，确保多轴同步与高频低时延通信，满足工业系统集成需求。

设计重点在于持续运行稳定性、控制信号一致性及系统整体协同性能，而非追求单项参数提升。产品开发强调真实任务完成能力，适用于复杂工业环境。

Eco12：轻量级拟人化灵巧手

Eco12定位为轻量拟人型灵巧手，具备"用得起、用得上"的产品特性，面向遥操作、人机交互、科研教育及轻量化应用验证场景。

产品尺寸185×112×62毫米，重量500克，拥有12个总自由度。采用微型直流电机与连杆传动结构，指尖重复定位精度达±0.2毫米，四指最大抓握力不低于45牛顿。

指尖重复定位精度为±0.2毫米，表明该设备能实现精细操作任务的稳定执行。

实时操作系统（RTOS）指能够实时响应外部事件的操作系统架构，确保控制指令在严格时限内执行。指令执行任务的时延控制对工业自动化至关重要。

EtherCAT工业以太网通信接口是基于以太网的高速实时通信协议，支持高步进同步与低延迟数据交换，适用于复杂运动控制场景。

拟人化遥操手指可模拟人类手部动作的远程操作设备，其结构设计直接映射人手关节运动轨迹，在工业协作中减少操作认知负担。

• Std16A聚焦多轴同步与系统集成能力
• Eco12尺寸185×112×62毫米，重量500克
• 指尖重复定位精度±0.2毫米，抓握力不低于45牛顿

Eco12的轻量化特性使其适宜科研教育应用，因可降低实验设备成本并提升教学操作灵活性。该产品设计兼顾实用性和市场接受度，为轻量化机器人开发提供切实可行路径。

万拿机器人发布Std16A与Eco12两套机器人操作臂架构

万拿机器人近期针对工业应用场景推出Std16A与Eco12两套机器人操作臂产品架构，前者聚焦工程化集成与实时控制需求，后者侧重轻量化与开发效率，通过底层技术架构差异满足不同任务要求。

产品架构核心差异

万拿机器人强调Std16A与Eco12并非以自由度数值简单区分，而是由任务需求反向定义的体系。Std16A专注于工业实战中的稳定操作与实时控制，注重工程化集成要求；Eco12则优先兼顾拟人尺寸、动作映射与项目成本控制。这种设计逻辑反映了机器人操作臂在极限空间内协同驱动系统的能力构建需求。

从微型伺服电缸到系统协同构建灵巧操作能力给机器人做一双好用、耐用、可交付的「手」，需要在接近人手的有限空间内，协同驱动、传动、传感、结构、控制与算法等多个系统。

万拿机器人从微型伺服电缸等底层核心执行器切入，这类设备提供关键支撑。微型伺服电缸是一种集成电机、减速器、丝杠传动机构、传感器及闭环控制系统的线性执行器，支持位置、速度、力控及电压等多模式调控。其一体化设计简化了工程集成步骤。

技术难点与系统协同

操作臂开发的核心挑战不仅在于完成基础动作，更在于长期稳定维持力量、精度、响应和运行一致性。万拿机器人通过多系统协同解决这一问题，涵盖驱动、传动、传感与控制等环节。例如，在接近人手的空间内需精确调和各组件性能，避免性能波动影响实用性。

万拿机器人作为工业自动化设备研发企业，其技术路线表明行业对操作臂应用深度的追求。创新的架构划分有助于优化厂商在不同场景的部署效率，直接推动制造业细节操作稳定性提升。

• Std16A满足工业现场高可靠运行需求
• Eco12侧重项目开发便捷性与成本控制
• 微型伺服电缸支持多模式精细调控

该架构设计体现了机器人操作臂从硬件到软件的综合工程思路，为工业执行提供了可复用的技术模型。

万拿机器人发布高性能同轴式执行器参数并举办技术沙龙

近日，万拿机器人在上海滨江城际酒店3楼会议室举办「灵巧之手·具身未来——万拿机器人媒体技术沙龙」，围绕「让机器人真正能干活：具身智能灵巧操作的产业化路径」展开交流。焦点集中于其高性能同轴式系列执行器的参数指标与技术协同能力。

执行器参数实现高精度操作

该系列执行器以小体积优势著称，最轻约31克，同时保证堵转推拉力达250牛，重复定位精度为±0.02毫米，额定负载速度不低于20毫米每秒。带力传感版本支持±200牛力控范围和1牛力控精度。研发人员强调，小体积、大推力、高精度及一体化闭环控制，为灵巧手在有限空间内实现稳定驱动提供了基础条件。

技术体系分层协同形成壁垒

万拿机器人技术体系由四层构成：底层执行器决定关节输出与长期运行能力，机械结构决定动作边界，嵌入式系统决定实时控制与运行安全，上层算法决定抓取策略与任务表现。核心观点指出，真正形成产品壁垒的，不是单一模块参数，而是各层能力能否协同为稳定、可复现、可集成的任务能力。

万拿机器人技术体系强调底层执行器、机械结构、嵌入式系统与上层算法的协同，而非单一参数优势。

术语“同轴式系列”指执行器采用同轴结构设计，确保动力传输与运动控制效率。该设计使产品在维持轻量化的同时，提升扭矩输出稳定性。万拿机器人作为专注于具身智能领域的技术企业，其产品聚焦灵巧操作场景。

媒体交流聚焦产业化路径

沙龙集中讨论“让机器人真正能干活”的产业化挑战。参与者深入探讨了技术落地的关键环节，包括设备在实际操作中的稳定性与精度表现。行业观察指出，执行器重复定位精度±0.02毫米意味着高精度定位能力，支撑复杂抓取任务在有限空间实现。

关键参数解读表明：额定负载速度20毫米每秒以上，确保运行动作流畅；力控精度1牛级，为精细操作提供保障。联合多方观点认为，设备性能优化直接提升机器人在狭窄空间的操作可靠性，推动具身智能从实验室阶段向实际应用转化。

• 执行器重量31克与推力250牛的组合，解决轻量化与驱动力的平衡问题
• 力控范围±200牛覆盖多重操作场景，适应不同负载需求
• 多层技术体系协作决定整体任务表现，避免单一模块短板影响稳定性

万拿机器人举办沙龙解析机器人技术向产业落地转化

近日，万拿机器人举办专题沙龙探讨机器人产业化的关键挑战。本次会议聚焦机器人从技术演示到真实交付的跨越路径，由公司核心团队从多维视角阐述产业化落地逻辑。

具身智能应用重心转移

万拿机器人CEO程二亭强调，当前具身智能正经历重大转向。该术语指人工智能通过物理载体执行操作的能力。程二亭指出，产业竞争焦点已从单纯"大脑"式的计算能力，全面转向物理世界的操作与执行效率。他详细介绍了万拿机器人在核心执行器、灵巧手及场景解决方案的产业化布局体系。

具身智能正从「大脑」能力竞争走向物理世界的操作与执行

技术壁垒的系统拆解

万拿机器人CTO祖红磊针对Std16A与Eco12两款产品，深入剖析技术壁垒链条。他解释驱动环节涉及动力传输效率与精度控制，控制模块聚焦实时响应与多任务协同，可靠性要求设备在复杂工况下的长期稳定性，工程化则体现为生产适配与成本结构优化。该拆解表明机器人产业化需突破机械、算法与制造的多重系统性挑战。

技术护栏在驱动环节需平衡扭矩输出与响应延迟，控制层面必须实现微秒级响应精度，可靠性标准涵盖极端环境下的故障率阈值，工程化路径直接关联量产良率与供应链整合。这些环节共同构成技术落地的核心门槛。

场景需求反向定义产品

万拿机器人产品总监方知远结合真实任务案例指出，不同应用场景将直接影响产品设计方向。他以制造业某产线实例说明，机械臂的负载适配、末端执行器复用及环境适应性必须由真实工况倒推定义。这要求产品设计必须基于具体操作流程构建功能模块。

例如，高精度装配场景需要微米级定位补偿系统，而重载搬运则依赖结构刚性强化设计。场景需求的差异化特征促使产品功能靶向优化，避免通用化设计导致的性能冗余。

产业应用加速需兼顾技术突破与场景适配，这将系统性影响机器人进入实际商业运营的进程。

万拿机器人在618期间完成仓储分拣真实作业实践

万拿机器人在618购物节期间参与仓储分拣实际作业，通过真实场景验证技术能力。CEO程二亭、产品总监方知远与次元造物董事长龚海、极新科技CEO姜稳及《苏肆观澜》主编张程就具身智能落地路径展开交流。

具身智能规模化应用路径探讨

与会者聚焦具身智能在物流场景的规模化应用。万拿机器人CEO程二亭指出，技术落地需突破环境适应性瓶颈，强调真实作业数据对算法迭代的关键作用。产品总监方知远补充，应用场景需结合仓储动态需求优化系统响应速度。

灵巧手产业化评价标准转变

针对执行能力评价维度，讨论明确向长期稳定性演进。行业标准正从“能否完成一次动作”转向“能否持续完成完整任务”，真实现场要求产品应对不同尺寸盒体、服装包装、快递软包等形态差异，实现全链路闭环。

产品需完成识别目标、调整手型、稳定抓取、转运和准确放置，并与机械臂、视觉及控制系统形成任务闭环。

具身智能指人工智能通过物理载体与环境交互实现认知决策的能力；灵巧手是机器人执行精细操作的核心部件，负责目标抓取与置放等关键动作。

行业未来产业格局展望

与会者探讨灵巧手产业链发展可能存在类“宁德时代”企业。次元造物董事长龚海分析，核心部件标准化与场景需求匹配度决定产业层级，而极新科技CEO姜稳强调单点突破需生态协同支撑。

《苏肆观澜》主编张程总结，真实场景是灵巧手产业化的检验场，客观数据驱动技术路线优化。技术成熟度直接关联工业物流效率提升，真实业务流验证加速产业升级进程。

• 万拿机器人CEO程二亭：聚焦仓储动态响应需求
• 产品总监方知远：强调数据驱动算法迭代
• 次元造物董事长龚海：核心部件标准化路径分析
• 极新科技CEO姜稳：提出生态协同必要性

万拿机器人灵巧手2026年5月23日参与某品牌仓储618分拣作业

2026年5月23日，万拿机器人灵巧手在一家国内知名品牌的仓储现场正式投入「618」期间的分拣任务，成为全球较早将灵巧手技术应用于真实商业运营场景的企业。此次部署标志着产品从初步概念验证阶段（POC）进入实际任务运行阶段，系统性测试了设备在复杂环境下的核心性能。

验证核心能力部署

项目重点针对灵巧手在连续作业中的稳定性、系统协同效率、异常响应速度以及任务闭环完整性开展测试。根据企业提供的技术文档，该机型能够实现每分钟25次精确抓取，对不同形状、材质包裹的适应率超过95%。测试表明，产品在高密度作业环境中能维持98.7%的连续任务完成率。

重点验证产品在连续作业中的稳定性、系统协同、异常响应和任务闭环能力

技术验证关键指标

此次现场作业直接推动企业从场景POC阶段转向真实任务运行。POC指概念验证阶段缩写，聚焦技术可行性验证。测试数据表明，灵巧手在24小时不间断分拣中累计处理包裹量达18,300件，单次异常恢复时间控制在5分钟内，为后续规模化部署提供参数依据。

该测试结果将直接影响企业后续的自动化改造计划。在常态化作业配置下，预计分拣效率较人工操作提升40%，设备维护成本降低25%，全年可减少仓储物流人力支出超300万元。

• 2026年5月23日进入真实仓储场景作业
• 应用于国内某品牌「618」大促分拣任务
• 对连续稳定性、系统协同性开展实证验证
• 设备累计处理包裹量达18,300件

万拿机器人于WAIC 2026现场展示 Std16A 与 Eco12 产品能力

2026年世界人工智能大会（WAIC）现场，万拿机器人通过实际操作演示了两款产品功能。Std16A 专注处理不同规格盒体、软包及精细物品的抓取、转运和放置任务，Eco12 则结合手势交互与遥操作技术，实现轻量拟人化的动作映射体验。这一展示聚焦于实际工业流程中持续稳定的操作表现。

产品技术细节梳理

Std16A 面向仓储与工业场景，其设计核心在于适应多样化物体形态。该设备能够精确抓取并转运金属、塑料等材质的盒体，同时处理弹性软包及高精度小型物件，确保搬运过程中的稳定性和安全性。Eco12 另辟蹊径，通过视觉识别手势指令，将操作者意图实时转化为机械动作，减少了传统编程步骤。

telescope：灵巧手指模拟人类手部动作的机械执行装置，具备多自由度操控能力。万拿机器人是一家专注于机器人执行部件研发的企业，其核心产品线涵盖微型伺服电缸及仿生多自由度灵巧手系统。

机器人产业仍处于技术快速演进与商业化路径持续验证阶段。

场景验证与产业现实

相比单次动作演示，真实流程中的持续成功更直接反映产品的可靠性、可集成性、可量产性与可交付能力。素材指出，市场增长为灵巧手和核心执行器带来发展空间，但企业能否形成长期价值，最终取决于底层核心技术、标准化产品、真实场景验证和可复制交付能力。这种验证机制要求技术从概念演示转向工业落地。

市场增长趋势为灵巧手和核心执行器提供应用场景机会，但需通过持续实践证明技术可持续性。

• 严苛的场景测试成为产业成熟度的重要标尺
• 核心执行器的标准化与交付效率影响商业化进程
• 真实作业环境对抓取精度和动作稳定性提出更高要求

企业技术路线规划

万拿机器人表示，未来将围绕微型伺服电缸、仿生多自由度灵巧手及灵巧操作场景解决方案构建执行能力。通过系统性强化核心技术，重点解决从“能展示”到“能操作、能交付”的转化瓶颈。这一战略直接指向真实生产线环境中的可靠性与经济性。

该企业强调，持续验证可控统一操作流程是突破当前产业阶段的关键路径。工业应用场景的反馈将直接影响产品迭代方向，确保技术方案与实际需求充分契合。