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无界动力中试平台完成六大功能区布局 推动具身智能机器人量产进程

摸鱼不慌
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  【CNMO科技消息】近日,北京市区(五环内)首个具身智能中试平台——无界动力中试平台于海淀区具身智能创新产业园T8创新中心正式落成,无界动力(北京)技术研发有限公司与中关村(海淀)具身智能创新产业园产权方正式签署合作协议,创始人兼CEO张玉峰出席仪式并见证签约。无界动力中试平台完成六大功能区布局 推动具身智能机器人量产进程  第1张

2023年11月,无界动力宣布其智能机器人中试平台正式启用。该平台通过科学规划构建完整的生产闭环体系,助力企业突破具身智能产品规模化制造瓶颈。

六大功能区覆盖全链条制造流程

中试平台包含原材料质检区、存储区、模块装配区、整机合装区、测试区及存放区六大模块。各功能区通过标准化流程衔接,实现从物料检验到成品包装的全周期管理。

  • 原材料质检区执行标准化检测程序
  • 存储区采用智能仓储管理系统
  • 模块装配区专注部件精确组装
  • 整机合装区进行系统集成测试
  • 测试区设置多维度性能验证
  • 存放区具备温湿度控制功能

第三代机器人验证进程启动

当前平台重点验证第二代K15机器人,该产品支持双足与轮臂两种形态。企业表示将通过平台逐步导入更多核心零部件的生产验证流程。

“中试平台是连接技术研发与产业落地的关键环节”,无界动力负责人指出,“其标准化作业流程可确保产品制造过程的可控性和一致性。”

平台建设为行业提供可复制的制造范式,形成完整的具身智能产品生产验证体系。这标志着国内相关领域从实验室成果向商业应用的实质性转变。

无界动力中试平台完成六大功能区布局 推动具身智能机器人量产进程  第2张

中试平台助力无界动力实现规模化生产关键保障

无界动力近期宣布其中试平台已全面承担生产验证核心任务,通过系统性评估制造流程可靠性,为软硬一体解决方案的量产奠定基础。

多维验证体系构建

该平台重点验证生产工艺可行性,涵盖从试制阶段到批量生产的技术适配性测试。同时建立工程化可靠性评估机制,确保产品在规模化制造中的稳定性。

平台还实施动态成本优化方案,在生产流程迭代中同步控制制造成本。这种全链条验证模式形成闭环管理,贯穿产品从设计到量产的各个阶段。

关键技术路径解析

中试平台采用标准化测试框架,将产品验证分为四个层级:工艺适配性测试、工程稳定性验证、产能匹配度评估、成本结构分析。每个环节均设置量化指标,确保评估过程的可追溯性。

  • 工艺验证周期:每阶段需完成8次迭代测试
  • 可靠性标准:通过3000小时连续运行测试
  • 成本控制目标:单位制造成本降低至基准值的90%

行业影响评估

当前制造业普遍面临研发投入转化率不足的难题,该平台通过建立可量化的验证体系,有效提升产品工业化成功率。其应用模式显示出对产业价值链的重塑潜力。

业内人士指出,这种系统性验证机制的落地,将直接降低企业从产品开发到市场推广的周期成本,对智能硬件领域具有示范意义。