中广核宁德核电5号机组穹顶吊装完成 转入设备安装阶段

6月15日8时2分，中广核宁德核电5号机组穹顶吊装作业高质量完成，该“华龙一号”核电机组自此由土建施工阶段全面转入设备安装阶段。

穹顶吊装标志土建收口

核电机组建设通常划分为土建施工、设备安装、调试及并网等多个关键环节。穹顶吊装是反应堆厂房结构封顶的里程碑动作，其就位意味着土建主体工程基本结束，厂房空间封闭形成，为后续密集的设备引入与安装创造条件。

中广核宁德核电5号机组穹顶高质量完成吊装，标志着该台“华龙一号”核电机组从土建施工阶段全面转入设备安装阶段。

此次吊装的顺利完成，使该机组建安衔接得以按计划推进。反应堆厂房内部的核心设备、管道及电气系统等安装工作，将随后陆续展开。

为安装调试及并网奠定基础

按照建设逻辑，进入设备安装阶段后，机组将经历系统安装、冷态及热态试验等一系列调试环节，最终实现并网发电。当前节点的实现，为后续安装调试与并网发电目标提供了前置保障。

宁德核电5号机组采用“华龙一号”机型，该机型核电站在全球已有多台在建或投运。本机组后续进展将直接影响所在区域清洁能源供给能力的补充节奏。

宁德核电5号机组核岛穹顶参数公布：直径约45米、重270余吨

作为反应堆厂房核心安全屏障的核岛穹顶，其结构参数直接关系密封与防护效能。宁德核电5号机组穹顶设计细节近日对外公开，一座半球形双曲面壳体结构进入公众视野。

穹顶承压密封与防护使命

该穹顶承担着保障厂房结构完整性、密封性与放射性包容的关键任务。其设计目标的实现，依赖于几何形态与装配精度的严格匹配。

核岛穹顶是反应堆厂房核心安全屏障，承担着保障反应堆厂房结构完整性、密封性与放射性包容的关键使命。

双曲面壳体与拼装逻辑

宁德核电5号机组穹顶由主体钢板、角钢龙骨、栓钉及内部配套构件拼装而成。拼装时，由角钢龙骨构成受力骨架，主体钢板覆盖形成曲面壳体，并通过栓钉将各层构件紧固，最终锁定为整体承力体系。

穹顶直径约45米，整体结构总重270余吨，曲面包络面积相当于4个标准篮球场。

尺度与工程意义

直径45米的半球形壳体意味着，穹顶弧面需在无内部支撑柱的情况下自承重。这种双曲面造型通过两个方向的连续弯曲，将上部载荷均匀导向底部支座，避免应力集中。

完成此类尺度构件的精密拼装，对制造定位与焊接工艺提出了较高的控制要求。宁德核电5号机组后续施工将有赖于该项顶封构件的如期就位。

宁德核电5号机组穹顶吊装完成 耗时2小时45分钟实现6毫米级精准对接

宁德核电5号机组穹顶吊装作业一次成功，从正式起吊到最终就位，全程用时2小时45分钟。穹顶被提升至近20层楼的高空后，与核岛钢衬里筒体严密贴合，对接过程仅留出6毫米的控制间隙。

吊装操作与现场监测

吊装启动前，现场对风速、温度以及大型履带式起重机等设备工况进行了逐项监测，确认各指标均达到特级施工标准的要求。

起重机随后完成垂直起钩、空中旋转、带载行走、高度微调、精准对位、缓慢落位等一系列联动操作，最终实现穹顶与筒体一次性严密贴合，全过程保持安全、有序、可控。

精度要求解析

核岛钢衬里筒体是反应堆厂房的内层钢制衬壁结构，穹顶与之对接的允许间隙极为有限。本次作业将对接间隙控制在6毫米，反映出吊装系统对提升、旋转与落位动作的高精度协同水平。

所谓特级施工标准，在此类大件吊装中对应着风速、温度以及起重机载荷状态等参数的严格限值，确保在环境与设备均达到最优条件时才能执行毫米级对接。

本次吊装实际作业时长约2小时45分钟。

中广核宁德核电一期四台机组累计上网电量超3470亿千瓦时 二期工程采用华龙一号技术

截至2026年3月底，福建宁德核电项目一期四台机组累计上网电量突破3470亿千瓦时。作为福建省首个开工建设并投产的核电项目，该基地当前同步推进二期工程建设，单机功率均为百万千瓦级。

一期工程运行数据

宁德核电基地规划总装机容量为6台百万千瓦级核电机组，分两期实施。一期四台机组已于2016年全部建成投产，进入稳定运行阶段。

一期四台机组自投运至2026年3月底，累计上网电量超过3470亿千瓦时。

二期工程推进时间线

二期5、6号机组于2023年7月31日获得国家核准。主体工程相继在2024年和2025年启动建设，目前施工进度按计划推进。

技术路线选择

二期工程两台机组均采用“华龙一号”技术。该技术属于我国自主研发的三代核电技术路线，其设计满足国际最高安全标准要求。

从项目整体布局观察，一期四台机组的长期运行数据为二期建设提供了运维经验，而“华龙一号”的导入标志着该基地进入三代核电技术应用阶段。