北京中关村具身智能创新产业园人形机器人实现3v3无遥控足球对抗

2026年“活力中国调研行”北京主题采访活动近日走进中关村(海淀)具身智能创新产业园及多家企业中试平台。记者6月15日从现场获悉，6台人形机器人在产业园绿茵场上完成全程无人类遥控的3v3足球对抗赛，展现带球、传球、射门等连贯动作。

“沿着研发生产—数据训练—场景验证的轨迹，感受机器人产业聚链成势，迈向规模化部署。”——调研行采访团队现场观察

人形机器人足球对抗：从研发到场景验证

本次对抗中，人形机器人未依赖人类远程操控，完全依靠自身算法与传感器自主完成攻防配合。3v3赛制模拟真实足球对抗，机器人需在动态环境中实时决策，对运动控制与协同能力提出较高要求。

据现场工作人员介绍，该测试属于机器人产业链中“场景验证”环节。此前，相关企业已完成研发生产与数据训练两个阶段，此次足球对抗旨在检验人形机器人在复杂地面环境下的机动性与稳定性。

中试平台串联产业链条

记者跟随调研行参观了多个中试平台。所谓中试平台，是指将实验室研发成果转化为可量产产品的中间性试验场所，用于验证工艺与性能，降低规模化生产风险。

在产业园内，企业通过中试平台完成机器人核心部件的小批量试制，随后进入数据训练环节——利用模拟场景与真实环境采集运动数据，迭代算法模型。

产业聚链成势：迈向规模化部署

从研发生产到数据训练再到场景验证，机器人产业链条在中关村海淀区域初步形成闭环。多家企业表示，随着具身智能技术成熟，人形机器人有望在物流、巡检、服务等领域实现规模化部署。

此次足球对抗即是规模化部署前的一次关键验证。未来，产业园计划引入更多复杂场景测试，例如人机协作、多机调度等，加速产业落地进程。

北京具身智能机器人年产能达5000台套 多场景落地加速

北京机器人产业正从技术研发向规模化生产加速迈进。位于北京人形机器人创新中心的中试验证平台自2025年投用以来，已具备试制生产和测试设备500台套的能力，具身智能机器人年产能可达5000台套。平台构建起从技术研发到产品转化、从小批量试制到规模化生产准备的桥梁。

重载机器人Galbot S1 瞄准工业搬运难题

在北京银河通用机器人实验场内，重载机器人Galbot S1正在执行搬运物品的训练。这款依照工业场景量身定制的人形机器人，双臂最大负载达50公斤，旨在解决制造业中长期存在的重体力、高强度搬运作业难题。

“机器人从原材料出库、上线，到整机测试、装箱入库等全流程生产仅需一天多时间。”——北京人形机器人创新中心生产负责人黄哲

机器人下线后需进行数百项全量测试，逐一过关方可“放行”。出厂后，还需通过数据训练才能正式上岗。

千寻智能：数据训练推动自主决策

千寻智能训练场内，工作人员身穿便携式数采装备，“带着”机器人学习物体夹取与移动。铅笔、笔盒、遥控器等物品凌乱放置时，机器人能够自主决策并规划任务优先级——先将笔归位，再收纳遥控器。

“数据是具身智能模型进化的燃料。”千寻智能副总裁孙荣毅表示，企业遵循“先工业、再商用、最后家用”的技术路线，已在电池生产线、智慧门店等对精度与可靠性要求高的场景落地。

千寻智能依托动作研发、数据采集、模型训练与推理运行，赋予机器人自主理解任务、动态调整操作策略的能力。

罗森博特：骨科手术机器人成功率达100%

北京罗森博特科技有限公司开发的智能化骨科手术机器人，通过数字化“复刻”专家临床操作，经由1厘米至2厘米的小切口打入并连接把持针，实现骨块精准复位。

企业CTO朱罡介绍，该机器人已在全国50余家三甲医院落地应用，累计完成千余例临床手术，成功率100%。未来将拓展多科室应用，并计划出海发展。

产业规划与标准建设

数据显示，北京在通用本体、具身智能模型等领域与国际一流企业基本保持“并跑”态势，在基础设施、中试平台、应用场景等方面总体处于国内第一梯队。《北京具身智能科技创新与产业培育行动计划（2025—2027年）》明确，到2027年在科研教育、工业商业、个性化服务三大场景实现不少于100项规模化应用。

复杂场景要铺开，须先补齐标准短板。北京信息科技大学电工程学院机器人工程系主任刘相权指出，在强制安全认证、建立责任划分和保险机制、完善数据隐私和权限管理的基础上，机器人有望从工业、商业下沉至社区养老等民生场景，最终赋能千行百业，成为生产生活的得力帮手。