极智嘉“一仓多业态”方案落地快消物流中心 效率提升200

极智嘉（Geek+，股票代码：2590.HK）推出其“一仓多业态”智能方案，并在某快消巨头的智能物流中心成功落地。该方案通过深度融合托盘到人SkyCube方案与货箱到人RoboShuttle方案，开创了“一仓多业态混合存拣”新模式，在极高复杂度下实现了效率与空间的平衡，效率跃升200%。

方案核心：两种机器人方案的融合

“一仓多业态”方案的核心在于同时运行两种不同的机器人拣选逻辑。托盘到人SkyCube方案负责重型、大件货物的托盘级搬运与拣选；货箱到人RoboShuttle方案则针对中小件货箱进行高速存取。两者在算法调度下共存于同一仓库，根据商品特性与订单结构自动切换作业模式。

业内人士指出，传统仓库通常只采用单一拣选模式，难以同时兼顾大件和小件的高效处理。“一仓多业态”混合存拣，是对现有仓储逻辑的一次结构性重组。

效率与空间的博弈破解

据极智嘉介绍，该方案在落地过程中面临极高复杂度——需同时处理不同尺寸、不同频次的货物出入库。通过混合存拣，“一仓多业态”能够在有限空间内同时满足托盘存储与货箱存储的需求，极大提升仓储密度，并将整体作业效率提升200%。

• 托盘到人方案：机器人将托盘装载的货物搬运至操作人员面前进行拣选，适合大批量、重货。
• 货箱到人方案：机器人将标准货箱搬运至拣选站，适合小批量、多品种订单。

对智能化供应链的启示

该案例表明，现代商业对供应链敏捷性的要求，可以通过机器人方案与算法的深度融合来实现。极智嘉的“一仓多业态”方案规避了单一模式的空间浪费，使同一物流中心能灵活应对品类复杂、时效苛刻的快消品订单。这一实践或为其他行业的高密度存储与高效率作业提供参考路径。

极智嘉获2025年RBR50“最佳创新奖”，物流中心入选全球灯塔网络

2025年，极智嘉（Geek+）旗下智慧物流项目同时获得两项权威认证：其方案斩获被誉为“机器人界奥斯卡”的美国RBR50“最佳创新奖”，落地的物流中心成功入选世界经济论坛“全球灯塔网络”。双重认可标志着该项目在快消行业供应链智能化转型中的标杆地位。

混合机器人方案：一仓多业态适配全渠道需求

面对某快消品巨头业务规模扩张及全渠道订单快速增长带来的物流压力，极智嘉为其核心生产基地提供了覆盖“硬件、软件、部署”的一站式全链条升级。该项目创造性地融合了两种机器人方案：SkyCube托盘到人方案与RoboShuttle货箱到人方案，实现整托、整箱、拆零商品的一站式存储与拣选。

“该项目创造性地融合了极智嘉SkyCube托盘到人方案（高效处理B2B/B2C整托整箱的高密度存储与多策略快速出库）与RoboShuttle货箱到人方案（精准应对B2C中小件零散商品的高频次存拣）。”

极智嘉为每个区域按照业务需求适配最佳解决方案，借助机器人实现存储区至拆零区的自动搬运与补货，无缝支持B2B整托出库和B2C零散订单并存的复杂业态。

增量解读：RBR50与全球灯塔网络的行业意义

RBR50奖项由美国《机器人商业评论》评选，每年仅授予全球50个最具创新性的机器人技术或应用，被视为行业技术风向标。世界经济论坛“全球灯塔网络”则聚焦制造业和供应链领域的数字化、智能化标杆，入选项目需在效率、可持续性等方面展现可复制的先进实践。双重权威认可印证了极智嘉在智慧物流领域的技术领先性与实战落地能力。

该快消品巨头的物流中心通过系统升级，从商品下线至出库全流程实现智能仓储升级，有效缓解了因业务扩张与全渠道订单增长带来的物流压力。

极智嘉SkyCube方案实现存拣合一 拣选效率提升200%

物流机器人企业极智嘉推出SkyCube托盘到人方案，通过存拣合一的设计思路，在拣选效率上较传统人工模式提升200%。该方案主要依托X1200存储机器人与P800机器人协作完成出库任务。

存拣合一：系统自动分配出库任务

SkyCube方案的核心在于将存储与拣选环节合并，系统根据订单信息自动分配出库任务。X1200存储机器人负责高位货架的存取，P800机器人则负责将命中货物搬运至出库口，两者协同配合实现货物流转。

拣选效率较传统的人工拣选模式有极大提高，智能的“闲时理货”功能自动优化库存布局，进一步减少了无效搬运，提升了整体运营流畅度，效率整体提升了200%。

“闲时理货”功能优化库存布局

该方案内置的“闲时理货”功能可在非业务高峰期自动调整库存位置，减少机器人无效搬运路径。该系统在业务高峰期——例如大促期间——可保持稳定运行，保障订单及时履约。

技术拆解：X1200与P800机器人分工

素材中提及的X1200存储机器人，其名称中的“1200”可能指代其额定载重能力（单位千克），该机器人主要承担高位货架上的托盘存取作业。P800机器人则侧重于地面搬运，将已拣选的货物快速输送至出库口。二者通过系统调度形成接力式作业。

• X1200机器人：负责存储区托盘存取，配合高位货架。
• P800机器人：负责地面搬运，将命中货物送至出库口。
• 系统逻辑：订单信息触发任务分配，机器人协作完成“存拣合一”。

业内人士指出，存拣合一模式通过减少货物在仓库内频繁移库的环节，直接提升了单位时间内的拣选动作效率。该方案目前主要适用于电商、制造业等存在高密度存储与高频拣选需求的场景。

极智嘉仓储机器人在11米净高仓库中实现存储能力提升50%

在仓库净高仅为11米的有限条件下，极智嘉通过X1200存储机器人与P800拣选机器人的协作配合，重构了仓储空间效能。整体方案在同等面积下实现存储能力提升50%，释放垂直存储潜力。

B2B存储区：托盘库位超过7,900个

在B2B存储区，极智嘉采用高密度立体存储设计。第2至第5层用于存储，提供超过7,900个托盘库位；第1层则作为集货缓存区，与存储区共用同一空间架构，进一步优化了空间利用率。

B2C零拣区：货箱位超14,000个

针对中小件商品，B2C零拣区部署了多层双深位料箱货架，提供超过14,000个货箱位。该设计利用双深位布局实现立体存储，高效满足零拣作业的高密度需求。

极智嘉X1200存储机器人负责托盘搬运与高位存取，P800拣选机器人负责料箱层级的拣选作业。两型机器人协同作业，将垂直方向的空间潜能充分转化为实际库位增量。

空间释放的逻辑：存储区与缓存区共用设计

传统方案中，存储区与缓存区常独立分隔，造成垂直方向上的浪费。极智嘉将B2B区的第2-5层作为存储层，第1层承担缓存功能，使同一高度段内同时容纳存储与中转需求，减少了冗余通道和分隔结构，从而在11米净高内实现库位密度最大化。

整体方案的实施意味着仓库可以在不增加占地面积的前提下，通过垂直空间的精细化利用获取更高的库存容量，为运营方节省扩容成本并提升周转效率。

极智嘉混合解决方案实现2年6次复购 覆盖日化食品等多个核心板块

极智嘉的智能仓储系统实现了B2B存储区与B2C零拣区的系统互联互通，全链路信息实时贯通。该系统通过机器人管理系统（RMS）与客户既有仓库管理系统无缝对接，基于智能算法的动态调度系统支持库存动态管理、货位优化分配及存储策略智能调整，助力客户实现精细化、智能化库存管理。

系统互联与全链路信息贯通

极智嘉的RMS与客户现有仓库管理系统对接后，全链路信息在实时可视的状态下贯通。这一架构让B2B与B2C两个区域的数据形成协同，为动态调度提供了数据基础。动态调度系统基于智能算法，可管理库存、优化货位分配、并调整存储策略，从而实现库存管理的精细化与智能化。

（内容增量：对“动态调度系统”的逻辑拆解）所谓动态调度，是指系统根据实时订单量、库存分布和作业优先级，自动调整机器人任务路径、货位分配策略和存储密度，从而在无需人工干预的情况下实现资源的最优配置。这一逻辑在极智嘉方案中贯穿入库、存储、拣选、出库等全流程。

以人为本：安全与效率的双重升级

极智嘉的Pld等级安全方案与人性化的人机交互设计相结合，在提升仓库运行效率的同时，为员工创造了更安全、更舒适的工作环境。此外，通过在入库环节集成多种自动化设备，实现了入库全流程自动化。这大幅减少了人工干预，让员工从繁重体力劳动中解放出来，显著降低了作业强度，全面提升了工作舒适度与安全性。

2年6次复购验证可靠性与可复制性

该客户在两年内连续进行了6次复购，基于显著的运营价值与信任，将极智嘉的智能仓储模式成功复制到海内外多个关键区域仓。复购覆盖的业务板块包括日化、食品等多个核心领域。这一“从单点到多仓”的规模化拓展，验证了极智嘉混合解决方案的可靠性、高效性与可复制性，也证明了方案具备支撑客户战略布局的落地能力，巩固了极智嘉作为长期、可信赖自动化伙伴的地位。

• 复购周期：2年内6次复购，覆盖海内外关键区域仓。
• 业务覆盖：日化、食品等多个核心业务板块。
• 方案特征：B2B存储区、B2C零拣区系统互联互通，全链路信息贯通。