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陕汽新能源智能工厂总装节拍达每4.8分钟一台年产5万辆重卡底盘

摸鱼不慌管理员 2026-06-17 15:09:26

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6月15日，“开局之年看中国·奋进陕西谱新篇”采访团走进位于西安经开区的陕西汽车控股集团有限公司（陕汽）新能源智能工厂总装车间。车间内，AGV智能搬运机器人沿隐形磁轨输送物料，轮胎自动化装配机器人1秒拧紧螺母，重卡车架总成经高架EMS系统自动流转。

总装车间实现多车型共线生产

据陕汽汽车总装配厂高级业务副经理季翔介绍，该智能工厂一条生产线可同时装配多款车型，兼容多车型平台共线生产，总装车间生产节拍达每4.8分钟一台新能源重卡。工厂已通过国家六部委评定为卓越级智能工厂，实现动力总成搭载、驾驶室落装等50道核心工序的“人机工程自动化”。

动力总成搭载、驾驶室落装等50道核心工序实现“人机工程自动化”——即由机器完成高重复性、高精度作业，人工辅助调试与监控，减少体力消耗与操作风险。

核心产能数据与智能制造覆盖面

该智能工厂具备年产5万辆重卡底盘装配和10万辆驾驶室总成装配能力。截至目前，陕西全省已建成卓越级智能工厂16个、先进级智能工厂143个、基础级智能工厂402个，智能制造正成为当地工业增长方式转变与增长动力重塑的重要抓手。

总装车间节拍：每4.8分钟下线一台新能源重卡
年产能：重卡底盘5万辆，驾驶室总成10万辆
智能工厂等级：卓越级（国家六部委评定）
核心工序自动化：50道关键工序实现人机协同

陕汽智能工厂现场直击

在总装车间内，AGV（自动导引运输车）沿地面预设磁轨精准配送物料，无需人工驾驶；高架EMS（自行小车输送系统）将重卡车架总成自动运送至指定工位；轮胎装配机器人通过机械臂完成轮胎抓取与螺母拧紧，单颗螺母拧紧耗时仅1秒。智能工厂的自动化设备与信息系统协同运作，支撑多车型混线生产。

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